锥形塑料杯模具设计

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1、目录一、拟定模具的结构形式…………………………………………………………21、塑件成型工艺性分析……………………………………………………22、分型面的确定3、型腔数量及模具结构形式的确定4、注射机型号的选定二、浇注系统的设计………………………………………………………………41、主浇道设计三、成型零件的设计………………………………………………………………61、成型零件的结构设计2、成型零件工作尺寸的计算3、成型零件强度及支撑板厚度计算四、模架的确定……………………………………………………………………8五、排气槽的

2、设计…………………………………………………………………9六、脱模推出机构的设计…………………………………………………………91、脱模力的计算2、推件板的尺寸计算3、推杆的选择七、导向机构的设计……………………………………………………………101、带头导柱的选用2、带头导套的选用八、温度调节系统………………………………………………………………12九、参考文献……………………………………………………………………14-15-一、拟定模具的结构形式1、塑件成型工艺性分析该塑件是一个锥形塑料杯，如下图所示，塑件壁厚属于

3、薄壁塑件，材料为聚丙烯（PP)，成型工艺性很好，可以注射成型。2、分型面的确定根据塑件结构形式，分型面选择在杯口所在的平面。3、型腔数量及模具结构形式的确定由于塑件为薄壁塑件，并且尺寸较大，所以选用一模一腔的结构形式，采用直浇口，这样可以防止薄壁塑件出现裂纹。4、注射机型号的选定1）注射量的计算通过Pro/E建模分析，塑件体积V1为34.882mm3塑件质量取0.905流道凝料的质量注射量2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算塑件在分型面上的投影面积流道凝料在分型面上的投影面积-15-所以所

4、需锁模力式中型腔压力查表取25。2）选择注射机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选SZ-500/200卧式注射机。主要技术参数见下表。项目参数项目参数额定注射量/㎝3500定位孔直径/mm160螺杆（柱塞）直径/mm55模板最大行程/mm500注射压力/MPa150模具最大厚度/mm500注射速率/173模具最小厚度/mm280塑化能力/110拉杆空间/(mmmm)570×570注射方式螺杆式喷嘴圆弧半径/mm20锁模力/KN2000喷嘴孔直径/mm3.5SZ-500/200卧式注射机主要技术参数（

5、4）注射机有关参数的校核（1）由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n型腔数校核合格。式中ｋ—注射机最大注射量的利用系数，一半取0.8；Ｍ—注射机的额定塑化量（110）　　　ｔ—成型周期，取30ｓ。（2）注射压力的校核而，注射压力校核合格。-15-式中—注射压力安全系数，取1.3=，据塑件形状，壁厚，材料流动性，选=。（2）锁模力校核，而。锁模力校核合格。二、浇注系统的设计浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料井所组成。由课程设计任务，我们选择直浇口浇注。取分型面在水杯口处，浇口在水杯底部。为了水杯美观，这里不设

6、计冷料井。一般而言，主流道即可作为直浇口使用，主流道是一端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。1、主浇道设计1）根据所选注射剂，则主流道小端尺寸为=注射机喷嘴尺寸+主流道球面半径为SR=喷嘴球面直径+（1~2)=20+2=22mm主流道锥角取2）主流道尺衬套形式本设计为小型模具，为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈还是设计成分体式，主流道长度取。衬套如下图所示，材料采用钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC。-15-其定位圈结构尺寸

7、如下图3）主流道凝料体积流量4)主流道剪切速率校核由经验公式-15-式中三、成型零件的设计1、成型零件的结构设计1）凹模选用整体嵌入式的凹模结构，使用凸肩垫板法进行固定。选用的凹模模具钢为SM1。2）型芯由于塑件的型芯尺寸较大，所以型芯内需要冷却系统。要在型芯内部添加一个小型芯，以便于添加泠却系统。所以采用镶拼组合式凸模。选用的型芯模具钢为SM1。2、成型零件工作尺寸的计算1）型腔径向尺寸式中s—塑件平均收缩率—塑件外径尺寸（）x—修正系数（0.5~0.75）取0.6.—塑件公差值（查塑件公差表，取0.6）—

8、制造公差，(取）2）型芯径向尺寸式中s—塑件平均收缩率—塑件外径尺寸（）-15-x—修正系数（0.5~0.75）取0.6.—塑件公差值（=0.15）—制造公差，(取）1）型腔深度尺寸式中s—塑件平均收缩率—塑件高度最大尺寸（）x—修正系数（0.5~0.65）取0.6.—塑件公差值（查塑件公差表，取0.6）—制造公差，(取）2）型芯高度尺寸式中s—塑件平均收缩率—塑件高度最大尺寸（）x—修正系数（0.