f-cao高的原因及解决措施

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1、f-CaO高的原因及解决措施f-CaO高的原因及解决措施fCaO是指熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙，熟料中fCaO含量高时会引起抗拉、抗折强度的降低，严重时甚至引起安定性不良，使水泥制品变形或开裂，导致水泥浆体的破坏，所以必须严格控制熟料中fCaO的含量。以下对fCaO含量高的原因及解决措施，做简要分析。1　原燃材料成分的影响1.1　熟料率值的影响　　熟料率值的变化对fCaO的高低影响很大，熟料率值的高低是影响水泥生料易烧性的主要原因，如率值高时生料易烧性差，熟料形成就需要较高的温度和较长的保温时间，如果温度和时间达不到要求就会出现较高的fCaO。　　为

2、了直观地得出熟料KH、***、IM对fCaO的影响，绘制fCaO等高线，见图1、图2。　　由图1、2可见，在相同的KH和***条件下，IM变化对fCaO含量变化影响不大，而在IM相同条件下，变化***和KH都将引起fCaO含量的变化，增大***和KH都将增大fCaO的含量，参数见表1。1.2　燃料成分影响　　我厂生产熟料所用燃料为煤粉，当煤粉质量变化时，对熟料fCaO影响很大，作为煤粉中不可燃烧的杂质，灰分增多，热值下降，尤其在灰分波动时，必然使煤粉热值波动，继而导致窑系统热工制度的不稳定。同时由于生料配料过程中，已按某一灰分成分对生料成分作了校正，灰分的变化直接

3、导致熟料率值的变化，严重时影响生产稳定和熟料质量，使fCaO过高或过低。煤的挥发分对熟料煅烧、fCaO的高低也有直接影响。挥发分过高将使窑内热力分散，形成低温长带燃烧，烧成带热量不够，致使fCaO偏高。反之，煤的挥发分过低，易造成热力集中，短焰急烧，窑生产情况恶化，熟料fCaO增加，强度下降。我厂煤质变化见表2。　　fCaO合格率分别为：100％和37.5％。1.3　生料强度的影响　　生料细度对熟料fCaO含量的影响见图3。　　由图3可知生料磨得愈细，物料颗粒规格愈小，比表面积愈大，组分间的接触面愈大，同时表面的质点自由能愈大，使扩散和反应能力增强，因此，反应速度

4、快，fCaO低，但粉磨得细，磨机产量低，电耗高。我们制定生料细度为0.08mm方孔筛筛余为12％，由于我厂地理位置为我国的最北部，冬季生产时条件恶劣，经常出现粘土块大，物料水分大，混合料篷仓，严重影响生料磨产量。为了能够给烧成系统提供足够的生料，有时被迫放宽生料的细度，最高时控制指标为0.08mm筛余达22％，由于细度变粗，导致fCaO偏高。2　设备影响2.1　MF均化库的影响　　我厂生料库为MF型多股流均化库，均化效果受料位影响较大，库料位高时均化效果H可达7，料位低时均化效果H仅为2.5，生料成分波动大，造成fCaO偏高、偏低。对于生料中fCaO偏高，我们采取

5、的措施为：　　加强原料均化，提高出磨生料合格率；　　提高生料磨产量，保证库有较高料位，提高MF库均化效果；　　更换库底损坏的电磁阀。2.2　喂煤系统的影响　　喂煤秤的波动直接导致系统热工制度的紊乱，造成fCaO偏高。我厂窑炉喂煤系统原采用申克秤配F－K泵，由于秤保养、使用不当以及秤体磨损等原因造成秤计量不准、反馈慢等，使调速螺旋喂料机失速，下煤不稳。改造后现用环状天平型煤粉计量供给系统，运行效果较好；但偶尔也会出现喂煤量忽高忽低，下煤不稳现象，主要原因有风格轮密封毡磨损，收尘系统阀门调节不当，冬季生产管道结露等。　　解决措施为当密封毡磨损严重时，必须更换，及时调整

6、收尘管道阀门，确保各收尘点负压平衡。冬季生产时，在管道、煤粉仓原有保温岩棉的基础上缠加电热带，以防止结露。3　系统状态影响3.1　系统漏风的影响　　系统漏风是预分解窑的一大弊端，它降低预热器的分离效果，增加热耗、电耗，同时使入窑物料温度和分解率降低，造成fCaO偏高。系统漏风包括内漏风和外漏风两种。　　内漏风是指预热器下料管翻板阀受高温烧灼变形或配重不合理，致使密封不严造成短路，使物料在预热器或分解炉内造成塌料，例如C3级物料不经过C4级和分解炉而直接进入C5级后入窑，这时中控室系统参数表现为C3级锥部压力降低、温度降低，C5级出口、锥部温度降低，C4级、分解炉出

7、口温度升高，塌料后各级温度压力逐渐恢复正常，这部分料进入窑后，如果操作不当会很快从窑前窜出，造成fCaO偏高。　　外漏风是指预热器捅料孔、检查门、法兰等密封不严，造成系统外部漏入新鲜空气，进入系统后改变了物料的运行方向，降低了分离效率，同时也降低了系统温度和入窑物料分解率，致使熟料fCaO偏高，我厂入窑物料分解率控制在90％左右，漏风严重时分解率仅为70％，这时，如果片面追求分解率会导致分解炉用煤过多，产生不完全燃烧，造成系统温度过高，导致结皮堵塞。　　对于由漏风导致的fCaO过高，我们采取的措施为：外漏风，查找漏风源，及时堵漏；内漏风，配重不合理，调整配重；阀板

8、烧坏，及时