1 3l 4l压缩机检修规程1

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1、3L－10/8二段出口压力值为8kgf/cm2打气量10m3/min两段气缸相对垂直活塞推力为3吨4L－20/8二段出口压力值为8kgf/cm2打气量20m3/min两段气缸相对垂直活塞推力为4吨3L-10/8、4L-20/8压缩机检修技术规程1.总则1.1适用范围本规程适用于3L-10/8、4L-20/8同类型空压机的维护和检修。1.2型号及意义-9-1.3用途用于气体的加压二段，以满足化工生产的需要.1.4结构与基本工作原理1.4.1活塞式空气压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆气阀等组成，由电动机通过三角皮带驱动。1.4.2将常压的

2、CO2气体通过一段加压到0.2MPa，然后冷名称单位参数4L-20/83L-10/8排气量m3/min2010入口压力MPa0.010.01排气压力MPa0.80.8气缸直径一级mm420300二级250180活塞行程mm240200曲轴转速r/min400480油泵压力MPa>0.10.1-0.25排气温度℃≤160≤160安全阀开压力一级MPa0.230.22二级0.80.8电动机型号JS127-8JR115-6功率kw13075-9-却、再通过二段加压为0.4MPa排出，供K2CO3生产系统使用，二次加压过程，主要是通过一定体积的气体压缩储备一定的

3、能量，达到工艺要求的压力值。1.5主要技术参数及性能2.设备完好标准2.1零部件2.1.1主机的零部件配套齐全，质量符合标准。2.1.2仪表、信号、联锁和各种安全装置、自动、调节、装置齐全完整、灵敏、准确。2.1.3基础稳固可靠，地脚螺栓齐全牢固，螺纹外伸1-3扣。2.1.4管路、阀门、支架牢固完整，标志明确、醒目。2.1.5防腐、保温、防冻设施完整可靠有效。2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”三级过滤。2.2.2运转无异常振动、杂音、紧固件无松动。2.2.3各部温度、压力、流量、电流等参数，符合规程要求。2.3

4、技术资料2.3.1安装、试车、验收资料、设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时准确。2.3.2设备易损件有图纸。2.3.3设备操作规程及维护规程齐全。2.4设备与环境2.4.1设备周围无杂物、污物、油污。2.4.2机身电机表面无污点，见本色。2.4.3各压力表、温度计，光亮如新，读数清晰。2.4.4厂房地面平整、光滑。2.4.5机身防腐完好无损。3.设备维护-9-3.1日常维护3.1.1严格执行《设备润滑管理制度》按规定定时、定量补充润滑油，发现油质不符合使用要求时，应及时更换。3.1.2检查循环油泵和注油器工作的情况，保持油泵压力在0.10~0.25M

5、Pa。3.1.3检查各部件温度，发现超压、超温，应及时查找原因，妥善处理。3.2常见故障及处理方法(见下一页表)常见故障及处理方法表故障原因处理方法超温超压单向阀阀座、阀片损坏停车更换阀座、阀片冷却水套堵清洗冷却水套油压降低油泵调节螺钉失灵重新调试油泵滤网堵塞清洗滤网油路堵塞，联接处漏气清洗油路，消除漏点轴承温度高润滑油供应不足检查、清洗油路润滑油质量低劣更换润滑油轴承间隙过小增大轴承间隙填料函发热填料轴向间隙小调大间隙量填料函漏气填料磨损严重更换填料-9-气体太脏净化气体有异常响声吸入及排出阀压盖螺栓松动紧固螺栓气缸进杂物停车检查气缸,清除杂物气缸余隙

6、过小调整气缸余隙连杆螺栓松动紧固连杆螺栓轴承间隙过大调整轴承间隙管道振动加固管道，消除振动3.3紧急状况处理方法3.3.1润滑油中断，应立即停车。3.3.2冷却水中断，应立即停车。33.3排气温度及润滑油温度高，压力表读数不在规定的范围内，且经调整无效，应立即停车。3.3.4响声异常，振动幅度大，且查不出原因，应立即停车。4.检修周期及内容4.1检修周期检修类别小修中修大修检修周期(月)61224检修时间(小时)1632484.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查、紧固各连接螺栓和十字头销。4.2.1.2检查及清除气伐部件上的结焦及污垢。4.2.1

7、.3检查或更换阀片、弹簧、阀座及升程限制器。4.2.1.4-9-检查及清理注油器，润滑油过滤器、油管、接头等润滑系统。4.2.1.5检查或更换填料密封圈。4.2.1.6检查调整传动皮带。4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2清除气室，水夹套内污物，测量气缸内壁磨损情况。4.2.2.3检查修理或更换活塞环、活塞、导向环及活塞杆。4.2.2.4检查、刮研连杆大小头轴瓦，调整间隙或更换。4.2.2.5检查、调整主轴瓦间隙或更换主轴瓦。4.2.2.6检查或调整活塞死点间隙。4.2.2.7检查或更换压力表，校验安全阀。4.2.28检查、清扫冷却水系

8、统。4.2.2.9更换润滑油4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容4.2.3.