18 脱C压缩机检修规程1

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1、2D3.5－2.8／7－26型脱碳闪蒸汽压缩机检修规技术程1总则本规程适用于2D3.5－2.8／7－26型脱碳闪蒸汽压缩机1.1结构本机为两列对动平衡式，一级压缩，气缸为无油润滑，双作用水冷式，布置方式为单层布置1.2主要技术规范1.2.1压缩机压缩介质CO267.88％H222.0％CO8.99％H2S《5ppm转数485r／min轴功率70Kw冷却水耗量〈6t／h气体流量进气状态2.8m3／min主机外形尺寸（长*宽*高）5210*1800*2250最重件气缸960.8Kg吸气压力0.8Mpa（G）排气压力2.7M

2、pa（G）吸气温度25℃排气温度≤140℃活塞杆直径45mm气缸直径170mm行程180mm1.2.2电机电机型号缺项同步转速500r／min功率90Kw传动方式直联2设备完好标准-11-2.1零部件2.1.1主机和附机零部件完整质量符合要求2.1.2仪器仪表齐全准确灵敏，不超期使用2.1.3安全阀。连锁报警装置完好准确齐全2.2设备性能2.2.1压缩机吸气量达到铭牌或查定能力2.2.2排气压力温度符合操作指标2.2.3设备运行无异常振动和响声2.2.4主轴瓦温度〈65℃2.2.5机身地脚螺栓、气缸连接螺栓无松动现象2

3、.2.6基础无裂纹2.2.7润滑油系统畅通，油质符合要求，循环油压力不小于0.2Mpa2.3技术资料2.3.1技术资料准确齐全。技术资料包括：a.安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量证明书、设备调试记录b.设备结构及易损件图纸c.设备履历卡片d.历年设备缺陷及事故情况记录e.设备检修、试验与技术鉴定记录f.设备运行累计时间g.设备评级记录h.设备润滑记录2.3.2操作规程齐全2.4设备及环境2.4.1设备静密封点、动密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的检验标准2.4.2冷却器及气缸冷却水夹套无倒水2.4.

4、3设备防腐完整，设备及周围环境清洁-11-3.设备维护3.1日常维护3.1.1按操作规程控制各项工艺指标3.1.2按规定路线、内容、时间巡检3.1.3按规定时间排放各容器油水检修类别小修中修大修间隔期（月）31236检修时间（天）17103.1.4严格执行设备润滑管理制度3.1.5保持设备清洁，及时消除缺陷和泄漏3.1.6冬季停用设备，必须排尽容器内的冷却水3.1.7压缩机备用状态，电机应采取防潮措施，主机定期盘车3.1.8压缩机经带液、撞击或严重超负荷后，必须停车检查，确认压缩机未受损伤才允许继续使用3.2紧急情况停

5、车3.2.1主轴瓦超过65℃并继续上升3.2.2压缩机出现异常振动及巨响3.2.3飞轮出现异常抖动3.2.4电机冒烟或冒火花3.2.5气体大量泄漏3.2.6周围环境发生火灾或其它自然灾害3.2.7循环油、冷却水突然中断4检修周期及内容4.1检修周期4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查并紧固各连接螺栓和十字头销4.2.1.2检查和清除气阀部件上的结焦和污垢4.2.1.3检查更换阀片、弹簧、阀座及升高限制器-11-4.2.1.4检查和更换填料4.2.1.5检查及修理润滑油过滤网、油管接头等润滑系统4.2.1.6检

6、查调整联轴器4.2.2中修4.2.2.1包括小修全部内容4.2.2.2清除气室、水夹套内杂物，测量气缸内壁磨损情况4.2.2.3检查修理或更换活塞、活塞环、支撑环及活塞杆4.2.2.4检查连杆大小瓦，调整间隙或更换4.2.2.5检查调整主轴瓦间隙或更换4.2.2.6检查或调整活塞止点间隙4.2.2.7检查修理或更换全部压力表、温度计及安全阀4.2.2.8检查、清洗或更换止逆阀4.2.2.9检查清洗冷却水系统4.2.2.10检查十字头销的圆柱度和椭圆度4.2.11更换润滑油、检查修理齿轮油泵4.2.2.12电气、仪表配合

7、中修4.2.3大修4.2.3.1包括中修全部内容4.2.3.2解体清洗整台压缩机4.2.3.3检查十字头部件、曲轴部件、十字头滑道磨损情况，必要时探伤检查4.2.3.4修理或更换气缸套，并进行水压试验，未经修理过的气缸使用6年后需试压一次4.2.3.5校正各部件的中心和水平4.2.3.6检查调整飞轮跳动量4.2.3.7检查修理或更换各冷却器、分离器并进行水压试验、气密试验。4.2.3.8拆检齿轮油泵，清洗油冷却器4.2.3.9清洗吹通全部润滑系统油路4.2.3.10电气仪表配合大修-11-4.2.3.11校验安全阀4.

8、2.3.12设备防腐5质量标准5.1机座与中体5.1.1机座的纵向和横向水平偏差≤0.05mm／m，其水平度应放在主轴承座上测量5.1.2机座与中体的贴合面对轴承中心线不平行度≤0.02mm／m5.1.3中体与气缸贴合面对十字头滑道中心线的不垂直十字头销直径最大磨损大修后允许椭圆度、不柱度最大允许椭圆度、不柱度￠550.200.0