18 洗涤塔检修技术规程1

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1、检修类别中修大修间隔期（月）1272检修时间（天）410洗涤塔检修技术规程1.总则：本规程适用于气化系统洗涤塔的检修1.1本设备的主要用途S利用气体与正飞灰质量不同则有不同惯性的特点，将其分离达到对粗合成气初步净化的目的1.2洗涤塔的主要技术性能工作介质：粗煤气，变换尿素，冷凝液操作压力：24.8Kgf/cm2操作温度：200℃设计压力：33.9Kgf/cm2设计温度：343℃规格：φ内=2600mm直筒高:9520mm总高:17202mmδ=44mm焊缝系数1腐蚀裕度0设计风压：40Kgf/cm2容器类别：II2.检修周期S3.检修内容3.1中

2、修（作为压力容器进行外部检查项目）3.1.1容器的防腐层，保温层及设备铭牌是否完好-5-3.1.2容器外表有无裂纹，变形，局部过热等不正常现象3.1.3容器的接管焊缝等受压元件有无泄漏3.1.4若筒体焊缝存在缺陷，检验有无发展3.1.5紧固螺栓是否完好，基础有无下沉等缺陷3.1.7检查塔盘安装支撑情况，确认有无损坏、变形和松动等异常现象3.1.6拆封人孔及卸料孔3.1.8检查上升管、下降管，除雾器等内件有无损坏和堵塞3.1.9清除筒体内积渣和异物3.1.10安全阀、压力表等安全附件检查校验3.1.11所有的仪表回路进行检查测试3.2大修3.2.1

3、包括所有中修内容3.2.2作为压力容器进行内外部检验3.2.2.1包括压力容器的外部检验项目3.2.2.2检查容器的所有焊缝，封头过渡区和其它应力集中的部位有无断裂和裂纹，对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉，着色进行表面探伤，如发现表面裂纹应采用超声波或射线进一步抽查，抽查不少于焊缝总长的20%3.2.2.3检查衬里是否有凸起、开裂或其它损伤现象，如发现衬里有上述缺陷可能影响容器本体时，应检查本体有无腐蚀和裂纹。3.2.2.4对容器封头和筒体进行选点测厚3.2.2.5对容器内壁，由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属金相组织或连续

4、性破坏时，在必要时还应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告。3.2.2.6检验后根据有关规程进行耐压试验3.3V检查各接管及质量对损坏位置修复或更换。4检修方法及质量要求4.1-5-筒体封头等通过检验后发现内外部表面有腐蚀现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量，测量的壁厚如小于原壁厚时，应重新进行强度校核，并提出可否继续使用的建议。4.2腐蚀的检查与处理4.2.1腐蚀情况应作详细检查和测量4.2.2分散的点腐蚀，如符合下列条件的，一般可不作处理4.2.21腐蚀的深度不超过壁厚的1/54.2.22在直径200mm范围内点腐蚀的总面积不超40m

5、m24.2.23在直径200mm的范围内，沿任一直径的点腐蚀长度之和不超过40mm4.2.3均匀性面腐蚀，如按剩余的平均厚度校核强度合格可不做处理，非均匀性面腐蚀，如按最小剩余壁厚校核强度合格也可不做作处理4.2.4不符合上述情况者，可根据具体情况作补焊、堆焊更换或判废处理4.3对于表面或近表面裂纹可根据发生的原因及程度采取适当措施（如打磨、挖补或报废），彻底消除。采用磨削方法消除表面腐蚀缺陷，表面焊缝缺陷或裂纹缺陷时，消除后应作表面探伤或测量检查，如不再进行补焊，则磨削部位应光滑，并圆滑过度，侧面倾度应不大于1：4。采用焊接方法修理时，焊前应根

6、据焊接工艺评定制定修复工艺，焊工必须有该焊接项目的合格证。凡需做补焊处理的部位，应采用适当的方法消除缺陷，并做表面探伤检查，确认缺陷已完全消除后进行补焊，补焊长度一般不宜小于100mm，补焊后对补焊区进行表面成型质量检查，表面探伤检查各内部无损探伤检查，但堆焊表面应打磨光滑平整，有焊后热处理要求的容器，补焊部位均应进行适当的焊后热处理。补接修补后的焊缝后质量，均应符合《压力容器安全监察规程》中的有关规定。4.4筒体不直度不大于19mm，筒体椭圆度不大于25mm-5-4.5受液盘与支承圈，支撑板表面应平整，其弯曲度及局部不平度不得超过3mm。4.6

7、塔盘的制造和安装应符合JB125-80《塔盘技术条件》中要求。4.6.1塔盘相邻两孔距允差不超过2.5mm，任意孔距允差不超过6mm4.6.2塔盘的局部不平度在300mm长度内不超过2mm，弯曲度不超过2mm4.6.3塔盘长度允差不超过4mm，宽度允差不超过2mm4.6.4受液盘局部不平度在300mm长度内不超过2mm4.7检查上升管、下降管及除雾器等内件，当磨损厚度超过原厚度1/2时应更换，当有局部穿孔或损坏时应修补或更换4.8检查支撑板、支撑圈，如发现开焊断裂等缺陷应修或更换，当磨损厚度超过原厚度1/3时，应更换或加固4.9检查塔盘受液盘，如

8、发现损坏，松动或局部变形等缺陷应修复或更换4.10检查各法兰及接管，若发现其密封面及表面有裂纹和其它降低强度或连接可靠性的缺陷，应修或更