洗涤塔设计资料

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1、目录(一)设计任务…………………………………………………………………………1(二)设计简要…………………………………………………………………………22.1填料塔设计的一般原则…………………………………………………………22.2设计题目与要求…………………………………………………………………22.3设计条件…………………………………………………………………………22.4工作原理…………………………………………………………………………2(三)设计方案…………………………………………………………………………23.1填料塔简介………………………………………………………………………23.2

2、填料吸收塔的设计方案…………………………………………………………3.设计方案的思考……………………………………………………………3.设计方案的确定……………………………………………………………3.设计方案的特点……………………………………………………………3.工艺流程……………………………………………………………………3（四）填料的类型………………………………………………………………………44.1概述………………………………………………………………………………44.2填料的性能参数…………………………………………………………………44.3填料的使用范围……………………………………

3、……………………………44.4填料的应用………………………………………………………………………54.5填料的选择………………………………………………………………………5（五）填料吸收塔工艺尺寸的计算……………………………………………………65.1塔径的计算………………………………………………………………………65.2核算操作空塔气速u与泛点率…………………………………………………75.3液体喷淋密度的验算……………………………………………………………85.4填料层高度的计算………………………………………………………………85.5填料层的分段……………………………………………………

4、………………85.6填料塔的附属高度………………………………………………………………95.7液相进出塔管径的计算…………………………………………………………95.8气相进出塔管径的计算…………………………………………………………9（六）填料层压降的计算………………………………………………………………10（七）填料吸收塔内件的类型与设计…………………………………………………107.1填料吸收塔内件的类型…………………………………………………………107.2液体分布简要设计………………………………………………………………12（八）设计一览表…………………………………………………………

5、……………13（九）对设计过程的评述………………………………………………………………13（十）主要符号说明……………………………………………………………………14参考文献…………………………………………………………………………17（二）设计简要（1）填料塔设计的一般原则填料塔设计一般遵循以下原则:①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1；②：填料层的分段高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5；③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m；④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-1

6、50点/m2⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近；⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米（2）设计题目与要求常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%（摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为最小用量的1.3倍，气体总体积吸收系数为200kmol/m3.h，氨的回收率为95%。请设计填料吸收塔。要求：综合运用《化工原理》和相关先修课程的知识，联系化工生产实际，完成吸收操作过程及设备设计。要求有详细的工艺计算过程（包括计算机辅助计算程序）、工艺尺寸设计、辅助设备选型、设计结果概要及工艺设备条件图。同时应考虑：①：

7、技术的先进性和可靠性②：过程的经济性③：过程的安全性④：清洁生产⑤：过程的可操作性和可控制性（3）设计条件①：设计温度：常温（25℃）②：设计压力：常压(101.325kPa)③：吸收剂温度：20℃（4）工作原理气体混合物的分离，总是根据混合物中各组分间某种物理性质和化学性质的差异而进行的。吸收作为其中一种，它根据混合物各组分在某种溶剂中溶解度的不同而达到分离的目的。在物理吸附中，溶质和溶剂的结合力较弱，解析比较方便。填料塔是一种应用很广泛的气液传质设备，它具有结构简单、压降低、