装配工艺-30(张世昌)

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1、装配工艺规程制定第6章机器装配本章要点装配方法装配尺寸链自动装配1第6章机器装配MachineAssembling6.1机械装配概述IntroductiontoMachineAssembling机械制造技术基础2机器装配机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。机器装配基本作业清洗连接校正、调整与配作平衡验收、试验3装配工艺系统图6.1.1机械装配工艺过程为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。图

2、装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器（图6-2)基准零件机器零件零件零件零件零件部件部件组件套件零件图6-2机器装配系统示意图4套件与组件示例图6-3套件和组件示例a）套件b）组件56.1.2装配组织形式表6-1装配组织形式的选择与比较生产类型大批大量成批单件小批基本特征产品固定，长期重复，周期较短系列内变动，交替投产，一定周期重复经常变换，不定期重复生产，生产周期较长装配工作特点组织形式主要是流水线，自动装配多采用固定流水装配，流水装配多采用固定装配装配工艺互换法，少量简

3、单调整，无修配主要互换法修配法和调整法为主工艺过程划分很细，高度均衡划分适合批量，生产均衡不制定详细方案，工序灵活，可调整工艺装备专用高效装备，自动化，机械化通用设备较多，专用设备较少通用装备手工操作手工操作比重小，熟练程度易提高比重较大，要求较高比重大，要求高应用实例汽车、拖拉机、内燃机、滚动轴承等机床、机车车辆、中小型锅炉等重型机床、重型机器、汽轮机等66.1.3装配工艺规程设计制定装配工艺规程的原则保证产品装配质量选择合理的装配方法，综合考虑加工和装配的整体效益合理安排装配顺序和工序，尽量减

4、少钳工装配工作量，缩短装配周期，提高装配效率尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率，改善劳动条件注意采用和发展新工艺、新技术装配工艺规程及其重要性将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技术准备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂，它是设计装配车间的基本文件之一。7研究产品装配图和验收条件确定装配方法和装配组织形式划分装配单元——将产品划分为部件、组件和套件等装配单元是制定装配工艺规程最重要的一步。装配单元的划分要便于装配，并应合理的

5、选择装配基准件。装配基准件应是产品的基体或主干零件、部件，应有较大的体积和重量，有足够的支撑面和较多的公共结合面确定装配顺序——在划分装配单元并确定装配基准件以后，即可安排装配顺序。安排装配顺序的一般原则是先难后易、先内后外、先小后大、先下后上划分装配工序编制装配工艺文件制定装配工艺规程步骤8装配系统图图6-11车床床身装配简图油盘总成P011床身10031垫板上涂铅油床身总成Z011用水平仪检查导轨的直线度右垫板20018左托盘10011右托盘10041前床脚10021后床脚10051螺栓200

6、28垫圈20044螺栓20034垫圈20064螺母20054图6-12床身部件装配系统图9第6章机器装配MachineAssembling6.2装配方法与装配尺寸链AssemblingMethodsandAssemblingDimensionalChain机械制造技术基础10机器装配精度装配精度通常根据机器的工作性能来确定，既是制定装配工艺规程的主要依据，也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。机器装配精度相互尺寸精度相互位置精度相互运动精度相互配合精度1.机械装配基本概念11机器装配精度

7、分析回转台床鞍升降台αPα0αTαRαS图6-1卧式万能铣床工作台面对升降台垂直移动的垂直度要求千分表直角尺工作台移动方向影响装配精度的因素零件的加工精度（与多个零件精度有关，图6-1）装配方法与装配技术零件间的接触质量力、热、内应力引起的零件变形旋转零件的不平衡122.达到装配精度的装配方法装配方法工艺特点适用范围表6-2常用装配方法及其适用范围完全互换法配合件公差之和小于/等于规定装配公差；装配操作简单；便于组织流水作业和维修工作大批量生产中零件数较少、零件可用加工经济精度制造者，或零件数较多

8、但装配精度要求不高者大数互换法①配合件公差平方和的平方根小于/等于规定的装配公差；②装配操作简单，便于流水作业；③会出现极少数超差件大批量生产中零件数略多、装配精度有一定要求，零件加工公差较完全互换法可适当放宽；完全互换法适用产品的其它一些部件装配分组选配法①零件按尺寸分组，将对应尺寸组零件装配在一起；②零件误差较完全互换法可以大数倍适用于大批量生产中零件数少、装配精度要求较高又不便采用其它调整装置的场合修配法预留修配量的零件，在装配过程中通过手工修配或机械加工，达到装配精度用于单