工艺基础(张世昌).ppt

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1、第5章工艺规程的基础知识加工工艺——产品制造的方法。工艺规程制订的原则——是优质、高效、低成本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的经济效益。1.1工艺规程的作用1）工艺规程是生产准备的主要依据2）工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料§1概述机械加工工艺规程：用工艺文件规定的机械加工工艺过程。工艺过程卡：用于单价小批生产1.2常用工艺文件的种类机械加工工艺卡：用于成批生产机械加工工序卡：用于大批量生产（1）机械加工工艺规程制定的原则1）保证加工质量2）保证生产效率3）较低制造成本4）良好劳动条件1.3制订机械加工工艺规程的原则

2、及步骤（2）步骤分析研究产品图纸工艺性分析熟悉或确定毛坯拟订工艺路线选择设备、工装确定工序余量、工序尺寸确定切削用量、工时定额填写工艺文件对零件进行工艺分析，其主要内容有：检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表面的精度、表面完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。毛坯的选择毛坯的选择对经济效益影响很大。因为工序的安排、材料的消耗、加工工时的多少等，都在一定程度上取决于所选择的毛坯。毛坯的类型一般有型材、铸件、锻件、焊接件等。具体选择要根据零件的

3、材料、形状、尺寸、数量和生产条件等因素综合考虑决定。单件、小批量生产轴类零件时，一般采用自由锻毛坯；成批生产中小轴类零件时，一般采用模锻毛坯；单件、小批量生产箱体零件时，一般采用砂型铸造毛坯；成批生产中小箱体零件时，一般采用金属型铸造毛坯。产品整套装配图、零件图质量标准生产纲领、生产类型毛坯情况本厂现有生产条件先进技术、工艺有关手册、图册1.4制订机械加工工艺规程的原始资料1.5机械加工工艺路线的拟定选择定位基准；确定加工方法；安排加工顺序工序的集中与分散加工阶段的划分定义——零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构

4、工艺性可以有很大差异。良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。§2零件结构的工艺性切削加工对零件结构工艺性的要求加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布置在同一平面或同轴线上；不需要加工的毛面不要设计成加工面，要求不高的面不要设计成高精度、低粗糙度的表面；有相互位置精度要求的各个表面，最好能在一次安装中加工；定位准确，夹紧可靠，便于加工，易于测量；尽量使用标准刀具和通用量具，减少专用刀具和量具的设计和制造；便于装夹、保证定位精度便于装夹、保证定位精度定位基准1、粗基准2、精基准§3定位基准选择采用毛坯上未经加工的表面作为定位基准采用经过加工的表

5、面作为定位基准3.1粗基准选择a如加工某个表面，应选择和此面有位置要求的不加工面为粗基准，以保证两者的相互位置精度，以达到壁厚均匀，外形对称等要求。（图5-2）重点考虑：加工表面与不加工表面的相对位置精度；各加工表面有足够的余量b为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。（图5-3）a）b）c）图5-2粗基准选择比较工序1工序1工序2工序2图5-3床身粗基准选择比较c若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够的余量。（图5－4）d便于装夹原则。粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。e粗基准应避免重复使用原则。在同一

6、尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。图5－4阶梯轴的加工3.2精基准选择a基准重合原则重点考虑：减少定位误差保证加工精度（1）基准不重合一般发生在下列情况：①用设计基准定位不可能或不方便；②在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。（2）设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。举例设计基准（定位基准）若本道工序的加工精度为δ，则只要δ≤δA2，即可满足加工要求例：图示零件加工台阶面切削平面δ（本道工序加工精度）基准重合：设计基准和工序基准作为定位基准设计基准定位基准若要满足加工精度必须有：b基准统一原则在实际生产中，经常使用的统一基准形式有：

7、1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准；2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准；3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准；4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。采用统一基准原则好处：1）有利于保证各加工表面之间的位置精度；2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。★注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。c互为基准图5－5以齿形表面定位加工1－卡盘；2－滚柱；3－齿轮当两个表面相互位置精度要求很高时，可