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1、学校代码：_11059____学号：_0806031026_HefeiUniversity本科毕业设计（论文）BACHELORDISSERTATION论文题目：平衡环压铸模CAD设计及CAE成型仿真学科专业：____材料成型及控制工程(模具方向)作者姓名：____________李桂影_________________导师姓名：________赵茂俞、姜海__________完成时间：______________2012年6月2日____________平衡环压铸模CAD设计及CAE成型仿真中文摘要首先，分析平衡环压铸件
2、的结构工艺，提出几种不同的压铸工艺方案，计算环形浇口尺寸、弯销尺寸、充填速度、温度、压实压力等工艺参数，完成压铸模结构设计。然后，确定模具分型面和浇注系统，借助PRO/E三维软件，对平衡环零件三维造型，解决模具的结构设计。在此基础上，应用CAE软件PROCAST仿真平衡环充填、凝固过程，优化压铸模具结构设计。再次，绘制模具装配图、零件工程图，同时校核模具关键零件的强度。最后，编制型腔和型芯制造工艺卡片并借助CAM软件完成部分数控加工工序代码的生成。最终表明该模具结构合理，制造工艺良好，工作稳定可靠。关键词：压铸模；环形浇
3、口；弯销；分型面；Pro/E；CAEBranchPipeJointsDie-CastingMouldCAD/CAEABSTRACTInthisthesis,firstly,thestructuresoftheBranchPipeJointsdie-castingwereanalyzed.Thestructureofdiecastingdiewasdesignedthroughtheanalysisofvariousprocessplanningandthecalculationsoftechnologicalparame
4、tersofringgate,bentpin,speed,temperature,pressure,etc.Secondly,themoldpartingsurfaceandgatingsystemmustbedetermined.Byusing3DPRO/Esoftware,thedie-castingmodelandthemouldstructurehadbeendrawn.Onthebasis,thedesignofdie-castingmouldstructurewasoptimizedthroughtheapp
5、licationofCAEsoftwarePROCASTsimulatingthepressurefillingandsolidificationcourse.Then,theMoldassemblydrawings,partsdrawingsweredrawnandthekeypartsintensitywaschecked.Finally,establishcavityandcoremanufacturingprocessescardsusingCAMsoftwaretocompleteNCcodegeneratio
6、nofsomeprocess.Finally,theconclusionsshowthatthemoldstructureisreasonable,stable,reliableandthemouldhasgoodmanufacturingprocesses.Keywords:Die-castingmould；ringgate；bentpin；mouldsurface；Pro/E；CAE目录目录1第一章前言11.1课题的提出11.2国内外压铸研究的现状21.3设计的内容和目标3第二章平衡环压铸件的结构工艺性分析72.1压
7、铸合金的化学成分和性能72.2压铸件的尺寸精度82.3压铸件的形位公差102.4壁厚102.5铸造圆角半径102.6脱模斜度102.7压铸件的表面质量112.8加工余量11第三章金属压铸件压铸工艺123.1压力参数123.2速度参数133.3时间参数143.4温度参数153.5成型收缩率163.6液态铝合金的密度173.7压铸用涂料173.8压铸件的后处理18第四章铸件基本参数的计算与压铸机的选用204.1压铸机的种类和特点204.2确定型腔数目及布置形式224.3确定压实压力224.4压铸机锁模力的确定224.5计算胀
8、型力234.6核定投影面积244.7初步选定压铸机25第五章压铸模分型面的设计26第六章浇注系统和溢流、排气系统的设计296.1浇注系统的分类296.2内浇口的设计326.3直浇道的设计336.4横浇道的设计346.5溢流槽的设计366.3排气槽的设计386.4预测可能出现的压铸缺陷及处理方法38第七章压铸模抽芯机构
