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时间:2018-09-22
《镁合金电机端盖压铸模具设计cad cae——毕业论文》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、山东科技大学学士学位论文摘要本文从国内镁合金压铸模CAD/CAE技术与国际先进技术水平的差距和急需解决的问题着手,提出了镁合金压铸模集成CAD/CAE的思想,并结合实际压铸模具设计的范例,实现了镁合金压铸件电机端盖体压铸模CAD/CAE的集成。从压铸过程的数学物理模型出发,阐述Anycasting软件进行压铸过程数值模拟的实现方法,并利用Anycasting对镁合金电机端盖体零件进行压铸过程流场、温度场数值模拟,分析铸件在压铸过程中可能出现的缺陷,以此来指导压铸模具浇注排溢系统的优化设计。基于Any
2、casting模拟得到的结果,进行压铸模具的整体结构设计,借助三维建模软件Pro/E进行总装图及主要零部件图的设计。电机端盖压铸模具设计主要包括分型面、浇注系统、排溢系统、成形零件、辅助零件、结构零件等的设计,及成形零件工作尺寸等的计算。关键词:电机端盖体;镁合金;压铸;数值模拟;模具优化设计。I山东科技大学学士学位论文AbstractInthispaper,theideathattheintegrationofCAD/CAEformagnesiumalloydiecastingmoldisputf
3、orwardfromthegapbetweenthedomesticdiecastingmoldCAD/CAEtechnologyandtheinternationaladvancedtechnologyofmagnesiumalloyandtheproblemthatneedtosolveurgently.Combinedwiththeactualdesignexampleofdiecastingmold,theintegrationofCAD/CAEfordiecastingmoldofmagn
4、esiumalloyisrealized.Basedonthemathematicalphysicsmodelofdiecastingprocess,themethodofnumericalsimulationofAnycastingsoftwarefordiecastingisdescribedandtheflowandtemperaturefieldofthediecastingprocessofmagnesiumalloycoverpartsweresimulatedbyAnycasting.
5、Analyzingthepossibledefectsincastingsandusingittoguidethediecastingmoldpouringsystemoptimizationdesign.TheoverallstructuredesignofdiecastingmoldiscarriedoutbasedontheresultsobtainedfromAnycastingsimulation.Thedesignofassemblydrawingandmainpartsdrawingi
6、scarriedoutbymeansof3DmodelingsoftwarePro/E.Thedesignofthediecovermoldofthemotorcoverincludesthedesignofthepartingsurface,thepouringsystem,theoverflowingsystem,theformingparts,theauxiliaryparts,thestructuralpartsandsoon,andthecalculationoftheworkingpar
7、tsoftheformingparts.Keywords:motorcover;magnesiumalloy;diecasting;numericalsimulation;moldoptimizationdesign.V山东科技大学学士学位论文目录摘要IABSTRACTII目录III1绪论11.1电动机端盖简介11.2选题意义51.3本课题主要研究方向62数值模拟软件及理论基础82.1Anycasting软件介绍82.2数值模拟理论基础103电机端盖件初始压铸工艺参数的确定173.1压铸合金的选用1
8、73.2压铸件的基本参数183.3分型面的选择193.4压铸工艺参数的选择203.5压铸机的选用264电机端盖体浇注排溢系统设计284.1浇注系统设计284.2排溢系统设计31V山东科技大学学士学位论文5浇注排溢系统数值模拟355.1Anycasting模拟仿真基本路线355.2有限元模型的建立365.3材料物性及边界条件的确定375.4数值求解405.5模拟结果与分析405.6缺陷预测465.7缺陷解决的办法576压铸模具的设计586.1成形零件的设计586.2推出
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