试桩工程施工方案

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1、试桩工程钻孔灌注桩专项施工方案*****基础工程有限公司2018年*月**日试桩工程——钻孔灌注桩专项施工方案一、施工准备1、方案选择根据本工程招标文件及招标图中所介绍的地层地质条件、本工程设计技术要求，结合我公司在本地区以往施工经验，并综合考虑施工质量、施工效率、工程造价等多种因素，钻孔灌注桩选用正循环成孔，水下混凝土灌注工艺，能满足设计要求。2、机具准备根据工作量和我公司拟定的工期要求，本工程选用2台套GPS-10型工程钻机。3、开工准备（1）本工程试桩总和为6根，桩顶标高为-7.10m，桩顶标高为原地面标高，桩

2、长为18米的3根，20米的3根；经甲方，监理双方确认后编制桩号，为保证现场施工质量、进度、材料的合理流水供应、机械设备的高效合理使用。我司依据图纸中成桩的工程量以及考虑结构施工的先后顺序，合理安排施工。（2）根据现场桩位施工顺序，合理布置钢筋堆场及钢筋制作棚及贮浆池。（3）施工管理人员根据工程需要，确定各阶段材料、施工机械、设备、工具等的需要，及时安排进场，使其满足连续施工的要求。（4）施工机械设备的安装及调试。（5）根据现场条件，材料分批进入现场，因此要做好施工材料供应计划，保证工程顺利完成。安排进场材料、构件及设

3、备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量和规格。（6）本工程的商品混凝土拟由资质高、信誉好、能全天候供应商品混凝土的搅拌单位提供，商品混凝土及钢筋等材料按规范要求进行复试。（7）场地测量控制网建立a.对业主提供的控制点坐标，加以保护。用全站仪进行施工放线并进行复核，对测量放线进行全程控制。b.与二期技术人员交接好高程控制点并引入施工区域，在现场建筑物及围墙上设置水平点，在施工过程中保护水准点不受破坏。c.根据设计桩位图以及桩编号图，依照现有楼栋坐标点计算出试桩大概位置并保证试桩在车库及楼栋工程桩范围外。d.进行工料

4、分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。二、钻孔灌注桩正循环施工工艺1、钻孔灌注桩正循环成孔特点a.适用于填土层、淤泥层、粘土层、粉土层、砂土层等浅层土体中施工。b.GPS-10型钻机小，重量轻，机动灵活，适合于靠围墙等狭小范围施工。c.设备简单，设备故障相对较少，工艺技术成熟，操作简单，易于掌握。2、成孔前准备a.铺设枕木、架设滚轮及安装钻机GPS-10型钻机自重较小，移动较灵活，多采用滚筒式移位。一般先在硬地坪上铺设横断面为200×200mm方型钢枕（或木枕）2根，再在其上面架设滚轮和钻机，行走时需在

5、其前方再铺设2根方型钢枕，利用钻机自身的牵引力拉动其行走。b.护筒制作及埋设●护筒的制作正循环成孔时泥浆比重相对较大，一般孔内水头高于浅层地下水位即能保证不坍孔，用好泥浆是正循环成孔的关键。护筒用3mm的钢板卷制焊接而成，钻孔桩使用的护筒一般比设计桩径大100～150mm，根据场地地层情况，钻孔灌注桩的护筒埋设深度1.0～1.5m，以挖到原状土、孔内不漏浆为标准，护筒口高出地面0.20m。●护筒的埋设护筒埋设位置应准确，稳定，其中心线与桩位中心允许偏差不大于30mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。4、成孔工艺

6、技术要求和技术措施a.钻头、钻进参数及泥浆性能要求根据桩基设计，场地地层和设备性能情况，钻孔桩用正循环成孔，采用三翼螺旋式合金钻头进行造孔施工，其钻进参数及泥浆性能要求见下表。注入孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1泥浆密度正循环成孔≤1.152漏斗粘度正循环成孔18″～22″排出孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1泥浆密度正循环成孔≤1.302漏斗粘度正循环成孔20″～26″正循环成孔钻进控制参数表钻进参数土层钻压（kpa）转速（rmin）最小泵量（m3h）小于φ1000mm桩大于φ1000mm桩粉性土、粘性土

7、10～2540～70100150砂土5～1540100150b.成孔技术措施开孔钻进时应先轻压、慢钻并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时，应合理控制钻进参数以及泥浆性能指标。配置GPS-10型工程钻机进行施工，具有稳定性好，成孔质量好施工效率高的优点。在易塌地层中钻进时，应放慢转速及钻进速度并适当调整泥浆性能。加接钻杆应先将钻具稍离孔底，泥浆循环2～3分钟后再拧卸加接钻杆。成孔安全距离与邻桩间距不小于4倍桩径，或最小间隔时间不应小于36小时。C.清孔第一次清孔利用成孔钻具直接进行，清孔时先将

8、钻头提离孔底15～20cm，输入泥浆循环清孔，并应控制泥浆比重，调节泥浆性能。第二次清孔利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔，清孔时输入孔内泥浆密度应控制在1.15以下，清孔后的泥浆密度应小于1.15，沉渣厚度≤50mm。第二次清孔后至灌注混凝土的时间间隔不超过0.5小时。d.桩孔验收桩孔终孔后，应请现场监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等