现浇梁张拉及压浆施工工艺

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1、2014年度参评论文论文名称：现浇梁张拉及压浆施工技术现浇梁张拉及压浆施工技术摘要：本文结合新建同江中俄铁路大桥工程I标段同抚大堤大桥的施工。本桥梁施工采用后张法预应力混凝土现浇连续梁施工工艺。全梁采用（32+48+32m）连续梁结构形式，着重介绍了现浇连续梁的施工工艺、预应力张拉、压浆的施工技术标准和控制要点。关键词：现浇连续梁、张拉、压浆１、工程概况同抚大堤大桥位于同江市三村防洪大堤之上，桥梁下部采用双线圆端型桥墩，双线矩形桥台，墩台基础均采用桩基础。上部采用（32+48+32ｍ）连续梁结构形式。此

2、桥主梁钢束采用12-7Φ5号钢绞线，公称直径15.2mm。采用两端对称张拉方式，张拉控制应力1302MPa；横向预应力采用单端张拉方式，张拉控制应力1264.8MPa；竖向预应力钢束采用Φ25精扎螺纹钢布置，由单端张拉，张拉控制应力698MPa。封锚采用C55补偿收缩混凝土，共计15.6m³。2、施工工艺2.1现浇梁施工本桥梁施工采用支架法，梁下部由脚手架支撑，由于本桥梁底板变化成二次抛物线形式变化所以其计算公式如下：y=400x2/37102式中y：梁底高程（cm）x：该点距梁端距离（cm）调整完毕之

3、后开始搭铺底板模板。模板搭铺的过程中需对模板之间的板缝进行处理。模板搭铺完成后对其进行预压(预压重量不小于主梁自重的120%)。由于本桥梁采用分段浇筑，所以桥梁分ABC三段进行施工，即预压三次。预压前需要在预压时取得相关点的变化数据，在做其计算分析弹性变形情况和沉降情况；每跨至少设置五个断面，在支架顶部及支架基础部位均应布设测点。预压后开始安装腹板模板，按设计要求把调整好的支座安放在支座垫石上，之后开始绑扎钢筋骨架，在绑扎锯齿块的时候，应注意锚后加强筋的安放，安装波纹管的时候是时刻注意波纹管的严密情况，

4、如出现漏洞应及时用胶带缠封严密。当波纹管有搭接的地方时，搭接长度不小于30cm且搭接口应严密。82014年度参评论文论文名称：现浇梁张拉及压浆施工技术波纹管安装后需用井字筋进行加固，防止浇筑混凝土过程中波纹管上浮。井字筋间距布置：直线段间距为0.5cm,曲线段间距为0.3cm。当主筋与纵向预应力位置发生冲突时，可适当调整主筋间距；当主筋与横向或竖向预应力位置发生冲突时，应适当调整横向或竖向预应力位置。本桥钢绞线采用人工和机械牵引穿入，穿入的过程中钢绞线端部用胶带缠封，防止在穿入的过程中钢绞线头部分叉开。

5、在浇筑过程中为了保证浇筑后混凝土表面光滑和美观，所以在浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度，由于本桥梁为大体积混凝土浇筑，所以采用泵送，坍落度控制在160mm至200mm。浇筑顺序：底板→腹板→顶板，在浇筑过程中应边浇筑边振捣，振捣厚度不得大于30cm，振捣过程中要振捣密实，不得漏振、过振。2.2预应力张拉在工程结构构件承受外荷载之前,对受拉模块中的钢绞线，施加预压应力,提高构件的抗弯能力和刚度,推迟裂缝出现的时间,增加构件的耐久性。2.2.1.施工前检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行

6、修补处理（如非应力部位的缺陷或麻面、汽泡），缺陷严重者不得进行此道工序操作。检查梁体混凝土强度和弹性模量是否已达设计要求：千斤顶和油压表在校正期内，无异常现状。锚具按规定检验合格，不得沾有污物。检查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损伤、扭结。当梁体张拉于底部，支撑面不垂直密贴时，应在梁端部设支撑木，以保证操作时梁体稳定。清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。在两端钢绞线上按序号装上锚板，钢绞线不得交错扭转，再将夹片按顺序套在钢绞线上，用Φ20的钢管将夹片轻轻打入锚板孔内（要求所

7、有夹片基本整齐一致），再安装限位板。把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚板位于同一轴线上，并使千斤顶与限位板、锚板接触密贴后，在千斤顶端用工具锚将钢绞线临时固定预施应力张拉2.2.2.施工过程此桥梁张拉采用一次性张拉，张拉时应在梁体混凝土同条件养护试块的抗压强度达到设计强度的95﹪(53MPa)后进行，弹性模量达到35.5GPa时，且龄期不少于7天三者同时满足后方可进行张拉。预施应力采用82014年度参评论文论文名称：现浇梁张拉及压浆施工技术两端同步张拉，并

8、左右对称进行，最大不平衡束不应超过一束。预施应力采用双控措施，以油表读数控制为主，伸长值为辅，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。在首孔梁张拉前应测定下列数据：锚具的锚口、喇叭口摩阻、锚具回缩量；管道摩阻。工艺过程为：清理锚垫板→安装工作锚环及夹片→安装限位器→检查锚具、千斤顶、孔道三者轴心是否同心→预施应力。注：预应力张拉需要严格控制预应力钢绞线接口“三对应”：试验弹模与伸长量计算对应；钢绞线线径与限位板槽深对应前批剩余钢绞线穿入管道编