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时间:2018-07-27
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1、安吉腾飞电子有限公司ANJITENGFEIElectronicsCo.,Ltd.文件类别PCBA及半成品IPQC作业细则文件编号TF-WI-QA-12-0702版次1.0页次版本记录版次页次修订原因原作者/部门修订者/部门日期1.06新发行吕丹/品管2012/7/10发行记录发行部门发行单位发行部门发行单位发行部门发行单位□总经办□DCC□销售部□内贸□内贸□工程□工程□生技□开发□开发组□样品组□技术技援组□品管□IQC□QA□QE□IPQC□资材□仓储□生管□行政□总务□人事□机电□采购部□采购发行区域□塑胶部□电子组装部□PCBA部□木箱部□喇叭部□SMT部作成审批批准生效日期:年月日表
2、格编号:FM-TF-WI-QA-12-0702安吉腾飞电子有限公司ANJITENGFEIElectronicsCo.,Ltd.文件类别PCBA及半成品IPQC作业细则文件编号TF-WI-QA-12-0702版次1.0页次1目的:为使PCBAIPQC工作明确,能及早发现因机器、设备、疏失、方法、物料、测试等造成的品质异常,致使避免大批量的重工。2范围:2.1适用于PCBA(SMT)生产的制程品质控制、半成品加工(木箱半成品、面板及后板半成品)2.2半成品泛指:前后板加工半成品、木箱盒箱、木工半成品、PCBA半成品、单体喇叭。3术语:3.1IPQC:即制程品质控制(InprocessQuality
3、Control),是指物料上线到成品完成为止的整个制造过程的品质控制活动。3.2巡检:由IPQC对制程的人员、设备、物料、生产工艺等方面进行巡回检查。4权责:5IPQC负责对PCBA(SMT)生产的制程品质控制、半成品加工(木箱半成品、面包及后板半成品)的首件确认、制程巡检,并记录检验结果及提报异常状况。5.1生产单位负责首件提供及改善对策实施。5.2生技负责对制程异常状况进行原因分析,并提供改善对策。6流程:(附后)。7內容:7.1确认所生产机种的订单、型号、数量、客户等资料。7.2首件时机:6.2.1每天生产前3-5件制作进首件。6.2.2停线超过2小时时需制作首件。6.2.3产线发生批量
4、性不良再生产时需进行首件制作。6.2.4制程重大变更时(如新员工超过10%以上、工艺变更)需进行首件制作。7.3确认所生产机种的类别,并准备该机种的PMP、SIP、ECN、BOM、工程图面、样品及其他等相关资料。7.4首件确认:7.4.1物料确认:依据准备的资料核对机种的所有物料的品名、料号、规格、用量等是否正确,并将关键元件记录于《PCBA首件确认表》及半成品《半成品首件确认表》。7.4.2确认制程的参数是否符合PMP、SOP的要求。7.4.3对产品的功能进行测试,确认是否符合要求。7.4.4产品确认合格后,贴上“首件确认标签”后返回生产线,生产线保留样机作为生产的依据之一,直到本批次生产完
5、成为止。7.4.5变更确认:当产品须工程变更时,应确认工程变更是否已执行﹐表格编号:FM-TF-WI-QA-12-0702安吉腾飞电子有限公司ANJITENGFEIElectronicsCo.,Ltd.文件类别PCBA及半成品IPQC作业细则文件编号TF-WI-QA-12-0702版次1.0页次执行变更的前三批产品应在“变更说明”栏内说明变更要求﹑变更文件编号等内容。1.1.1将以上的所有确认或检验项目的结果如实记录于《PCBA首件确认表》相应的栏目内,当确认或检测不符合要求时应将问题点记录于“问题点描述”栏内,及时知会产线管理人员并追踪改善。6.4巡回检查及制程品质控制:6.4.1IPQC应
6、依据PMP、SOP每两小时一次对产线的人员、设备、物料、生产工艺、环境、测量等方面进行巡回检查,并将结果记录在《PCBA制程巡检表》上,确认所有人员的安排是否与SOP相符合,是否按SOP作业,作业质量是否符合要求,特殊工序的人员是否具有上岗证6.4.1.1所有生产设备是否运转正常,各项参数是否设定正确,是否按规格的要求进行适当的检测或监控并有相应的记录,设备是否适当的保养并有相应的记录。6.4.1.2按要求确认所有上线的物料的品名、料号、规格等是否符合要求,物料是否有适当的标识等。6.4.1.3确认SOP的要求是否符合生产的实际状况,SOP是否与PMP相一致,SOP是否对投入的物料、需使用的工
7、治具、设备的参数是否有明确的规定,对生产的注意事项是否明确要求等。6.4.1.4确认现场是否按5S的要求进行合理的规划与摆放,物料的移动是否合理,环境的温湿度是否符合要求,须防静电的工序、物料是否有相应的防静电的措施等。6.4.1.5用于测量的设备是否经过校验且有效,并有相应的标识,检测设备在使用前是否进行适当的检测以确认功能是否正常。6.4.2IPQC人员应对对重要物料进行追溯性查核确认,以确保
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