炼油厂到热电厂钢结构施工方案

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1、储罐施工方案报审表工程名称：260万吨/年重油加氢及油品升级项目至:河北沧海石化工程有限公司我单位已完成了利津石油化工厂有限公司重油加氢及油品升级项目炼油厂到热电厂钢结构施工方案的工作，请予以审核。附件：1、炼油厂到热电厂钢结构施工方案承包单位：（章）山东华显安装建设有限公司项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：项目监理机构：总/专业监理工程师：日期：专业监理工程师审查意见：项目监理机构：总/专业监理工程师：日期：本表一式三份，经监理三维审批后，监理单位、施工单位各存一份13利津石油化工厂有限公司260万吨/年重油加氢及油品升级

2、项目全厂工艺及热力管网工艺金属结构施工方案编制单位:审核单位:编制人:审核人：审核人:审批人:审批人：日期:日期：13目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工前准备5、钢结构制作6、钢结构安装7、质量保证措施8、安全注意事项9、文明施工和环境保护10、劳动力计划11、工机具和手段用料计划12、检验计量器具一览表131、编制说明本工程为利津石油化工厂有限公司260万吨/年重油加氢及油品升级项目工艺金属结构施工方案，我单位负责从炼油厂到热电厂钢结构的施工方案。根据本工程工期紧特点，为确保工程质量和施工进度特编制本方案，方案围绕

3、钢结构的检验、制作、安装进行编制，施工中须遵照本方案执行。2、编制依据2.1利华益260万吨/年重油加氢及油品升级项目结构设计总说明。2.2利华益260万吨/年重油加氢及油品升级项目管廊结构备料图纸，设计院提供的相关节点图集等。2.3《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）及其它现行施工规范。3、工程概况3.1本工程钢结构总重约180吨，主要由管廊、爬梯等工程内容组成。3.2钢结构框架主要构件为H型钢，材质为Q235B。H型钢的拼接根据图纸要求采用直口对接单侧加强板焊接连接。框架柱与梁、梁与梁的连接均采用焊接连接。

4、4、施工准备4.1施工技术准备4.1.1进行图纸会审，会审后，编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。4.1.2现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便达到高质量的施工要求。4.2现场准备4.2.1施工现场要求三通一平:通电、通水、通气，道路平整，并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。4.2.2应按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。4.3主要工机具准备4.3.1大型工机具根据平面布置图的进行合理布置，各种设备应运行良好。4.3.2计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，

5、在有效期内。4.4材料检验4.4.1凡用于本工程的各种材料必须有质量证明文件，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计、业主、监理单位同意，并办理工程联络单。4.4.2钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。134.4.3钢材应按钢种、钢号和规格分别验收堆放。4.4.4受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、油污未经清除的焊条严禁使用。4.5材料堆放4.5.1根据现场的实际情况，材料到场后将直接卸至我单位的除锈防腐场地进行喷射除锈防腐。材料堆放应上铺

6、下垫，搁置平稳，且便于施工。5、钢结构制作5.1框架钢结构预制程序：型钢除锈放样号料、切割放样检查材料检验矫正弯曲和边缘加工组装组装检查焊接返修焊接检查构件制作检验制孔构件堆放构件验收防腐、编号除锈5.2放样、号料和切割5.2.1放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。5.2.2切割线与号料线的允许偏差：对于手工切割为±2mm，对于自动、半自动切割为±1.5mm。5.2.3切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。5.2.4

7、切割截面与钢材表面不垂度应不大于钢材厚度的10%，但不得大于2.0mm。5.2.5切割后的部件应根据施工图进行编号和堆放，以便施工组装,防止混淆。5.3钢结构组装5.3.1成榀预制的H型钢用拖车把材料从防腐场地运到现场预制钢架平台上进行号料预制。5.5.2框架均采用成榀预制，现场分片组装。小型钢结构的预制、组装均在现场铆焊平台上进行。5.5.3钢结构预制的主要包含如下几项内容：a、型钢下料拼接和加设加胁板；b、柱间支撑；13c、梯子和平台等。5.5.4钢结构预制前应以实际测量放样尺寸为准，以避免出现误差，导致不可安装和废料。5.5

8、.5组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈，毛刺和油污等必须清除干净。5.5.6热轧H型钢、焊接H型钢到货均为整根到货，因此预制、组装时应对号下料，H型钢对接时，应按设计及规范要求进行拼接。5.5.7对于梯子、栏杆、桁架、平台等构件