电动机的选择及运动参数的计算[1]

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1、目　　录1．设计任务书11．1设计题目11．2设计数据11.3设计工作量12.电动机的选择及运动参数的计算22．1选择电动机容量22．2确定电动机的转速32．3计算传动装置的总传动比和分配各级传动比32．4计算传动装置的运动和动力参数43．齿轮的传动设计53．1选择材料，确定许用应力53．2按齿面接触强度设计53．3确定基本参数，计算主要尺寸63．4计算齿轮几何尺寸63．5校核齿根弯曲疲劳强度73．6选择齿轮传动的润滑油粘度、润滑方式74．轴的设计84．1轴的功率转速扭矩、转速、扭矩84．2初步估算轴径84．3轴的结

2、构设计84．4按弯扭合成强度校核轴径95．滚动轴承的选择及验算136．键的选择计算137．减速器的结构尺寸计算147．1箱体的设计148．润滑油及润滑方式的选择178．1齿轮的润滑178．2轴承的润滑178．3润滑油的选择178．4密封方法的选取179．设计小结18参考文献19-19-电动机的选择及运动参数的计算按已知工作条件要求和条件选用Y系列，一般用途的全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机。一、选择电动机容量工作机所需功率式中=2500N=1.5m/s工作机的效率=0.94～0.96对皮带输送机取=0.94带入上式，

3、得P工作=FV/1000η=3。99KN电动机的输出功率式中电动机至滚筒的传动装置总效率-----带传动效率-----齿轮传动效率-----滚动轴承的效率-----联轴器的效率-----运输机平型带传动效率取带传动效率0.96齿轮传动效率滚动轴承的效率0.98联轴器的效率0.97运输机平型带传动效率0.98η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96×0.982×0.97×0.99×0.96=0.85-19-故因载荷平稳，电动机个顶功率只需大于即可。查设计资料中Y系列电动机术数据表选电动机的个顶功率为5.

4、5kw二、确定电动机转速滚筒轴工作转速为式中：-----皮带输送机的带速D----滚筒的直径r/min电动机的转速V带传动比范围=2～4，单级圆柱齿轮传动比范围=3～5，则总传动比范围为，可见电动机转速可选范围为r/min型号功率满载时堵转电流堵转转矩最大转矩电流转速效率功率因数额定电流额定转矩额定转矩Y160M2-85.513.3720850.74622Y132M2-65.512.696085.30.786.52.02符合这一范围的同步转速有750r/min和1000r/min两种，为减少电动机的重量和价格，常选用

5、同步转速为1000r/min的Y系列电动机Y132M2-6，其满载转速nm=960r/min。电动机的中心高、外形尺寸、轴伸尺寸等均可查到。-19-三、计算传动装置的总传动比和分配各级传动比传动装置总传动比分配各级传动比由，为使V带传动的外部尺寸不致过大，取传动比=3，则为四、计算传动装置的运动和动力参数各轴转速I轴r/minII轴r/min滚筒轴r/min各轴功率I轴kwII轴kw滚筒轴kw各轴扭距电机轴N·mI轴N·mII轴N·m滚筒轴N·m将以上算得的运动和动力参数列表-19-轴名参数电动机轴I轴II轴滚筒轴转

6、速n/(r/min)96032071.7471.74功率P/4.073.903.763.66扭距T/（N·m）40.48116.39500.52487.21传动比i34.461.00效率η0.960.9650.975齿轮的传动设计一、选择材料，确定许用应力因载荷平稳，传动功率较小，可采用软齿面齿轮。小轮选用45钢，调质，硬度220HBS。大轮选用45钢，正火，硬度为190HBS。由《机械设计基础》中的13-35c和图13-36c分别查得：，，由表13-8查得，，故二、按齿面接触强度设计-19-计算中心距取==481.

7、8MPa计算小轮转矩一般减速器，取齿宽，。原动机为电动机，轻微冲击，支承不对称布置，故选8级精度。选K=1。将以上数据带入得出算中心距ac=142.7mm三、确定基本参数，计算主要尺寸选择齿数取，则确定模数可得：m=3.56查表得标准模数m=4确定实际中心距计算齿宽为补偿两轮轴向尺寸误差，取b1=70mm,b2=64mm四、计算齿轮几何尺寸齿距齿厚-19-槽宽齿顶高齿根高分度圆直径齿根圆直径中心距五、校核齿根弯曲疲劳强度按z1=20,z2=70查表查得，带入上式（安全）（安全）六、选择齿轮传动的润滑油粘度、润滑方式-

8、19-由齿轮的失效分析可知，齿轮传动如果润滑不良，会导致齿面损伤，对齿轮传动进行润滑，不仅可以减轻齿面磨损，降低传动噪声，同时还能散热、防锈、提高齿轮传动的使用寿命。齿轮传动的润滑方式主要根据齿轮圆周速度的大小来选择。常用的润滑方式有：浸油润滑也称油浴润滑，是将齿轮副中的大齿轮传动浸入油中达一定的深度，其深度取决于齿轮的圆周速度，当时，对一级齿