热电厂机组大修主要施工技术方案

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1、锅炉大修主要施工技术方案1锅炉大修主要施工方案1.1概况本工程包括锅炉部分需要检修的项目共17项：汽包；水冷壁和联箱；过热器；减温器；省煤器；阀门、汽水管道；空气预热器；燃烧器；给煤和给粉系统；钢球磨煤机及制粉系统；风机；除尘器；干灰系统；排渣系统；燃油系统；脱硫系统；特殊项目及其它。1.2受热面设备检修方案1.2.1受热面的清扫受热面清扫一般是用压缩空气吹掉浮灰和脆性的硬灰壳，对于粘结于受热面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀，钢丝刷以及机械化清扫工具予以清除。清扫应以顺烟气流向进行，并启动引风机予以配合，把烟尘吸出。

2、清扫中发现排管间有砖头、铁块等杂物时要及时拾出，以免这些东西影响烟气流动，使烟气产生涡流而磨损管子。发现发亮或磨损的管干应做出记号，以便测量和检修。炉膛内的清焦是从上向下进行的，清焦要有可靠的安全措施，避免焦块坠落伤人或损坏下部水冷壁管。受热面清扫应达到：浮灰积垢厚度即使在个别地点也不超过0.3毫米，敲击管子使其振动时也不向下落灰，即为合格。1.2.2省煤器检修省煤器检修中经常遇到的问题时外壁磨损、内壁腐蚀、管子漏水等，其中主要的是外壁磨损。被磨损的管子的外观特征是光滑发亮，严重时出现棱角或凹沟。省煤器管子的磨损常

3、发生在下列部位：（1）烟气最先接触的省煤器各分组的前1、2、3排；（2）靠墙和穿墙部位；（1）蛇行管弯头部位；（2）管子支吊卡周围；（3）入孔门不严密附近的管排；（4）防磨装置鼓起、脱落、歪斜、转向之处。对严重磨损的省煤器管子，可进行就地处理，亦可将部分管子抽出炉外处理。管子磨损面积小局部出现凹沟、棱角时，可就地补焊；磨损面积较大，磨损厚度超过规程规定时，可更换弯头、部分直管段或整根管子。省煤器抽管时，要考虑该管所处的位置及支吊架情况，一般先扒开部分烟道侧墙，割掉弯头，从两端抽出或者从烟气流动方向的上方或下方吊处管

4、排。抽出管子应仔细检查管子的磨损情况，磨损严重的管段应割掉更换，能够使用的管段可翻转180℃后继续使用。更换新管前先对管子进行通球，而后用压缩空气把管中积水吹净。1.2.3汽包检修汽包检修前，必须查明该炉与其他运行炉所有的汽、水、风、粉、油、电等系统是否有效地隔绝，并在运行部位挂上可靠的标志牌。汽包内部温度降至400C以下，才能进入工作，且需保证其内部的通风。汽包管孔用塞子堵好，上面铺上绝缘橡胶板。所用的工具材料要清点数量，放在专用的工具箱中，加强保管，不能掉入管中。汽包的检修工作要点如下：（1）人孔门检修。先清理

5、入孔门结合面上的旧石棉垫片并用砂布打磨光滑，而后用着色法检查其接触情况，要求结合面上无沟痕，接触面积达到2／3以上，否则需研磨修平。（2）内部清扫和检查。汽包打开后先请化学人员进行检查，然后用钢丝刷或清扫机械清扫锈垢（如汽包内侧清洁，则不一定非进行清扫不可），清扫锈垢时要配合压缩空气吹扫。（3）汽水分离装置的检修。检查汽水分离装置的完整性，注意有无松动等。分离板上的小槽和孔要畅通无阻，拆下后不要装反，如果上述部件很完整又很清洁，不一定每次检修都拆卸。（1）汽包内管头检查。如果是胀接的要检查管头伸出的长度、角度，从汽

6、包外部检查无渗水现象。焊接管要把管头四周焊缝清理干净，用肉眼或放大镜检查焊缝有没有裂纹、渗漏及焊接不良等缺陷。（2）汽包内水位计、给水管，排污管和加药管的检查。水位计、给水管，排污管和加药管等要畅通无阻，如有锈泥要清除掉，连接的支架要完整无缺；加药管和排污管上的孔眼很小，极易堵塞所以要认真检查，彻底清理。（3）汽包膨胀情况的检查。检查汽包膨胀指示器是否完整，是否回到零位；如没有回到零位，则应查出原因。检查汽包的连接管道有无影响膨胀和保温脱落现象，如有则需处理，并把保温补齐。（4）汽包检修完后，要将带入汽包的工具、材

7、料等都拿出来，关闭汽包门并紧好螺栓，在锅炉点火升压至0.3MPa时再把螺拴紧一次，这时就可以把汽包人孔门保温盖装好。1.2.4水冷壁检修水冷壁管经常发生的缺陷是管子变形、管子附件烧坏或脱落、管子烧粗和磨损等。1.管子弯曲变形水冷壁管子弯曲变形的主要原因是膨胀受到阻碍，管子拉、挂钩烧损，以及管子外壁结焦和内壁结垢等造成的。管子弯曲变形的修理方法大致可分为炉内校直和炉外校直两种。如果管子弯曲值不大，为数又不多，可采用局部加热校直的方法，在炉内就地进行。对弯曲值较大，且处于冷灰斗斜坡处的管子，也可在炉内校直，其方法是一边

8、将弯曲部分加热，一边用链条葫芦在垂直于管子轴线的方向上加拉力，使之校直。如果有弯曲缺陷的管子很多，其弯曲值又较大，就应把它们先割下来，拿到炉外校直，加工好坡口，再装回原位进行焊接。对所割的管段要进行编号，装回原位时要对号入座。这里要注意的是管子割口的位置距离弯曲起点要在70毫米以上，而距水冷壁挂钩的边缘要在150毫米以上。2.管子烧粗和鼓包水冷壁管烧粗和鼓包