3116机道采煤作业规程

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1、一、概况1、采煤工作面位置及开采范围3116机道位于+260水平南翼，是31采区+260水平运输巷下帮的第八根机道，距+260轨道上山上车场约2393m，31161、31162工作面推进长度均为850m，工作面全长均为140米。2、井下位置及四邻采掘情况该对拉工作面位于31采区下山的第8个对拉工作面，其东为已采的＋215水平工作面，南为未掘进的31181工作面（未施工），西为+260水平护巷煤柱，北为未掘进的31142工作面。3、地面位置该对拉工作面对应地表为石包旮、荒田沟、牛儿埂、刘家湾至大坪头一带，荒田沟流经地表，大部分为农田，有少量农房，无大的建（构）筑物表。荒田沟最低点高程为43

2、5米，与工作面最小高差为160米，井下开采对地表影响较小。二、地质概况1、煤层赋存情况所采煤层编号为k7，该煤层平均厚度为1.00m，煤层平均倾角为2.6度，倾向50度。k7煤层为四煤三矸的复杂结构煤层，由下往上由亮煤渐变为半暗至暗淡煤，矸石一般为高岭石粘土岩。平均内在灰份约为50%左右，硬度f=1.95，四煤三矸的容重为1.75t/m3。2、围岩的性质及其对采煤的影响老顶为砂岩为灰白色中～细粒砂岩，巨厚层状，斜层理，厚度98.0米；直接顶以深灰色砂质泥岩为主，局部为泥质砂岩，夹粉砂岩，水平层理，厚度9.8米；伪顶为深灰色炭质页岩夹煤线，厚度为0.4米，煤线厚度为0.16米左右；直接底为

3、泥质砂岩，其上部为泥质砂岩，向下逐渐过渡为粉砂岩，厚度12米；老底灰白色细～中粒砂岩为主，局部夹粉砂岩，厚度30米。生产中伪顶易垮落，对煤质有一定的影响。3、地质构造及水文地质情况32该对拉工作面地质构造简单，为一单斜构造。岩层平均倾角1.7度，倾向61度。顶底板比较稳定，顶板的小滑面构造发育，易垮落。现有掘进工程揭露的断层共有21条，均为正断层，其中断距大于1米的断层有10条。（具体见《天锡井3116机道对拉工作面地质平面图》），对回采有一定的影响。该对拉工作面掘进时，在3116机道由于揭露了顶板T3xj31砂岩层，出现顶板滴水现象。在回采时，可能出现顶板滴水、淋水。如遇回采工作面发现

4、有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。该工作面最大涌水量：0.03(m3/min)，正常涌水量0.005(m3/min)。4、瓦斯、煤尘与自燃瓦斯相对瓦斯涌出量为10.13m3/t（2007年签定）；绝对瓦斯涌出量20.77m3/min；煤尘无爆炸危险；煤的自燃倾向性为不易自燃，其自燃倾向性等级为Ⅲ级；地温无影响。5、可采储量与可采期31161、31162工作面倾向长度均为870m，两工作面全长为280米；整个对拉面机采可采储量

5、35.2万t，按月产33000t计算，可采期为10.7个月。三、采煤工艺（一）采煤方法1、采高：根据煤层赋存情况，选定采高为0.92米。2、采煤方法：3116机道对拉工作面采用倾斜长壁式采煤法，仰采。（二）回采工艺一）破煤采用单滚筒MG—150B型采煤机超前机头进刀割煤，一次完成破煤和装煤，工作面缺口采取人工打眼，反向装药爆破形成。（见附表1及下图）32二）装煤3231161、31162两采面多数煤炭均由割煤机割落入SGW-40T型刮板输送机内，少数浮煤由人工攉入刮板输送机内。三）运煤（1）两采面由SGW-40T型刮板输送机反开出煤，机道使用一台SGW-40T型刮板运输机和一台SD－44

6、P型皮带运输机，将煤炭转运至3116机道煤仓装车。（2）可弯曲刮板运输机的使用刮板运输机安设必须平、稳、直，运行时要求刮板链松紧适度。推移时使用单体液压支柱牮好斜撑支柱移溜，移溜点两支柱之间严禁“硬斗硬”。移溜滞后机组不大于17m，未割穿机头、机尾下班时，移溜滞后机组的距离不大于9m。割穿机头（尾）下班时，翻转挡煤板，将刮板运输机机头（尾）连同机组移至正常割煤位置，移溜必须在溜子运行时进行。四）顶板控制1、支护密度计算：N=Pt/RtN－－合理的支护密度根／m2Pt――采面合理支护强度　t／m2Rt―采面支柱的实际支撑能力　t／m2Pt＝KB×Ki×KG×RB根据查表得：Pt＝KB×Ki

7、×KG×RB＝0.9×0.9×29.8×1.33＝32.23采面实际支撑能力20――30t／根。取20tN=Pt/Rt=32.23/20=1.61根／m2据矿压观察资料得知，周期来压单位面积压力最大41吨/m2，平均压力值为37吨/m2,正常情况为28吨/m2。根据采面顶岩层贮存情况、回采工艺等综合因素，采面采用排距0.6米，柱距0.9米，控制采面顶板，支护密度1.74根／m2。考虑底板松软及周期来压增大支护密度，加垫铁鞋即可。2、