最新焊接结构件消除内应力退火工艺守则

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1、焊接结构件消除内应力退火工艺守则1            范围1.1本守则适应于碳素（合金）结构钢制造的电机、电器、机械等产品的焊接结构件的退火。退火可以降低硬度，便于切削加工，还能使钢的品粒细化，以及消除内应力，并为下一步工序作准备。1.2焊接结构件的退火，是因为构件在制造过程中，产生了残余内应力。将会使在机械加工后，引起变形，从而对产品的加工尺寸和装配带来不利的影响。在个别情况下的退火，是为了避免焊接后机械强度的降低。必须经过退火，消除其内应力的有：1.2.1拼合的和有断面的焊接结构件，以及不对称形状的和尺寸长、刚性小，且受单向机械加工的零件：1.2.2在大的动负荷条件下工作的焊接

2、件：1.2.3特殊的与工艺要求的构件。注：一般的须经过退火的焊接零件，均应在图样上的技术要求中予以说明。 2            设备2.1320KW方井式电阻炉2.1.1炉体及相关的辅助设备与工具。2.1.2控制系统2.1.3技术说明书。2.1.3.1320KW方井式电阻炉操作说明书。2.1.3.2320KW炉温控制系统操作说明书。2.1.3.3EH.SERIES中型打点式长图记录报警仪使用操作说明书。 3准备工作3.1将准备退火的工件，运至炉旁，并均具有检查合格证，无合格证者，不得入炉退火。3.2检查工件的外形尺寸，是否年装炉。3.3将退火用的设计资料与工艺文件准备齐。3.4对设

3、备进行检查、电气线路、冷却水路、炉内状况、周围环境。3.5装炉时，垫平工件用的垫块准备齐全。 4装炉要求4.1工件下面应予以垫平或垂直。4.2工件离炉底、炉壁及工件之间的距离不得小于100㎜。4.3工件不能相互叠放。4.4工件应选择热状态变形最小的位置放置，如半环之类的结构件，开口不得向上。4.5材厚相差悬殊的结构件，不得混合装炉退火。 5退火规范5.1开炉（盖盖）后，慢慢升温，2h内，升温到400℃以下；2h后，以每小时100℃的速度，加热到640℃～660℃，并保持炉内在加热过程中，各区的温度差不大于20℃。5.2加热到640℃～660℃，在炉内进行保温，其温度时间，由计算决定，以

4、焊接零件最厚的断面为准，每25㎜为1h，但不得少于4h（即保温时间，经过计算，不足4h者，应保温4h）。其中：a. 带“号字”产品的机座、支架的保温时间，要保持到5.5h～6h。b. 超高强度钢的焊接结构件的保温时间，保持到5h～5.5h。5.3在关闭的炉中，冷却到200℃以下时，将退火件从炉中移出，置于静止的空气中，冷却到室温。其中：5.2条中a、b件，在室温低于20℃时，工件随炉冷却200℃以下后，吊开炉盖，在炉腔内冷却到室温，再移出。 6质量检查6.1对准备进行退火的焊接零件部件，在装炉前，按照图纸、工艺文件等进行质量复查（着重复查：外形尺寸、焊缝表面质量以及易于变形的部位是否已

5、焊牢工艺筋等）。6.2按（四章）装炉要求，对焊接零部件退火的装炉是否符合要求进行检查。6.3在退火过程中，对本守则第五章规定的退火规定的规范的执行进行检查。温度、自动记录等情况，进行观察，若中途仪表、仪器等设备失灵，则要作好记录。6.4焊接零部件退火后，按照图纸、技术条件、工艺文件等进行质量检查。 7      安全技术与设备维护安全技术与设备维护，分别按照技术安全科及机械设备科的有关规定执行。几种常见热处理概念1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以

6、上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺4．时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型6．时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度7．淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生

7、马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺8．回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺9．钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬