正火与退火工艺守则.doc

《正火与退火工艺守则.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、正火与退火工艺守则结合我厂现有设备和实际生产情况制定本工艺守则，其适用于我厂现有各种原材料及半成品的退火与正火工艺一、准备工作1.检查准备仪表是否正常。2.核对材料与图纸是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定3.对表面不允许氧化脱碳件采取必要的保护措施4.盐炉返修件要清理表面残盐二、工艺规范§常用钢材的退火温度见表1钢号完全退火等温退火球化退火硬度HB40Cr65Mn800-830179-22960SiMn760-780179-229GCr15850-870720-750179-229GCr6850-870720-750179-

2、229T8T8A750-770750-770640-660156-207T10T10A750-780850-870670-690750-770640-670159-207T12T12A750-780850-870670-690750-770640-670159-2079Mn2V770-790770-790680-700179-2299SiCr780-810690-710197-241CrWMn770-790680-700197-2412Cr13860-880860-880730-750≤18738CrMoAl900-920≤22

3、93CrW8860-880680-700≤255Cr12Mo860-880680-700≤255§常用材料的正火温度见表2钢号正火温度回火温度硬度HB15910-940≤14335850-870≤18745840-860170-21720Cr900-940143-17940Cr860-880179-22920CrMnTi860-880163-20742MnVB860-880680-720179-22935CrMo840-860207-24138CrMnAl910-930700-720179-22945(齿条)890-910180

4、-21020Cr渗碳后880-90020MnVB渗碳后800-900§有效厚度见《淬火回火工艺守则》§保温时间1、电炉保温时间=零件的有效厚度×保温系数2、不同钢种的保温时间见表3钢种保温系数退火正火碳素结构钢1.5-1.81.0-1.5合金结构钢1.8-2.01.2-1.8合金工具钢2.0-3.0l装炉温度及升温速度a)碳素钢、合金钢正火的装炉要求在小于或等于工艺温度下装炉，随炉升温，合金结构钢、合金工具钢的退火要求在550℃以下装炉，随炉升温b)高速钢及复杂截面差较大件易低温装炉，且需在550-700℃间均温1-2小时后随炉

5、升温l冷却速度及出炉温度a)碳素钢、合金钢退火后随炉冷却至550℃以下，可出炉空冷b)高合金钢退火冷却速度应不大于100℃/小时，冷却至550℃以下可出炉空冷c)等温退火件等温后随炉冷至550℃以下出炉空冷，对小件及简单件可在等温后直接空冷d)正火件在空气中散开冷却，不允许堆放或置于潮湿有水的地方冷却e)为削除网状碳化物的正火，在700℃以上应采取适当的强制冷却二、加热设备1.我厂退火件、正火件加热主要采用箱式加热炉，对需保护的零件可采用盐炉或渗碳炉2.加热设备及测温装置应符合相关规定三、操作方法及注意事项1.零件装炉时应放在预

6、先设置的有效加热区内，装炉量、装炉方式应保证零件能均匀加热、冷却且不造成缺陷为原则2.装炉后应检查零件与电热元件确无接触方可送电升温3.保温时间是从炉子升到工艺规定温度算起，装炉量大时应适当延长4.对细长薄板件，装炉要特别小心，以防变形四、低温退火1.其工艺参数如下表类型设备加热温度时间冷却65Mn弹簧钢片RTx-45650-7500.5mm/min空冷焊接件RTx-456502-4h≤350度出炉紫铜管RTx-45680-720热透清水五、铸铁热处理退火1.针对消除铸铁中白口的问题而制定其工艺参数其工艺参数如下图：2.升温速度

7、控制在80-100℃/小时，降温随炉即可二、调质工艺守则调质是淬火加热加高温回火的操作简称。其目的是要得到回火索氏体，从而提高零件的综合机械性能，也为氮化、中高频处理作预先的组织处理。调质工艺规程如下：1.淬火加热温度及回火温度见表在选择温度时应注意一列两点：1)根据表面情况，锻坯件氧化皮较厚者选上限，较薄者先中限，粗车后的光坯选下限2)根据冷却条件，淬水的选下限，淬油的则选上限2.淬火保温时间的选择：淬火保温时间的长短依据钢的导热、工件本身的厚度与形状、装炉量及方式、加热温度的高低平决定，依公式t=a×k×D式中a____

8、_加热系数k_____装炉系数D_____有效厚度3.冷却剂的选择1)形状简单的碳素钢在盐水或水中冷却2)形状复杂的碳素钢及有效厚度较粗的合金钢。采用双液淬火（水---油，或水---空）水---油淬火在水中的时间以工作的有效厚度每3-5毫米1秒计算，水---空淬