模具制造学课设(蓝招兴)

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1、模具制造工艺课程设计明书院系：机电工程学院班级：09材料（1）班姓名：蓝招兴学号：20090410210118指导老师：周六如时间：2012年11月23《模具制造工艺学》课程设计任务书院系：机电工程学院专业：材料成型及控制工程一、课程设计任务（论文）题目：凹模机械加工工艺设计及其型孔电火花线切割加工二、课程设计（论文）工作：自2012年11月15日起至2012年12月5日止。三、课程设计（论文）的内容要求：(a):零件技术要求及结构分析，毛坯类型选择及毛坯制造工艺，（b):设计零件机械加工工艺（选

2、择合理的加工方法拟定工艺路线，基准的选择，工序，工步的确定，及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸的计算，设备及工装的选择等）；(c):设计热处理工艺；(d):制作工艺卡片；（e):设计必须按照课程设计的具体要求进行；要求设计思路清晰，数据来源可靠，计算步骤清楚且结果正确,图面清晰规范，说明书有条理清楚。学生签名：蓝招兴2012年11月29日课程设计（论文）评审意见评阅人职称年月日23目录引言……………………………………………………………………1第一章零件的技术要求分析……………………………………2

3、1.1零件结构形状分析………………..………………….…..81.2零件技术要求分析……………………………………………81.3技术关键及其采取的措施……………………………………81.4零件结构工艺性分析…………………………………………9第二章工艺规程设计……………………………………………102.1毛坯的选择及确定制造形式………………………………102.2毛坯尺寸公差的确定……………………………………102.3制定工艺路线………………………………………………12第三章加工余量及切屑用量的设计…………

4、…………………153.1切削用量的选择及时间定额计算…………………………153.2各工序切屑用量的计算……………………………………16第四章机械加工工卡…………………………………………….204.1机械加工工序卡……………………………………………20心得…………………………………………………………………22参考文献……………………………………………………………2323引言本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，同时加强对书本知识的巩固，突出了模具设计

5、基础的应用，以提供更准确，实用，方便的计算方法，正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用提高自我的模具设计和制造能力的综合应用。对本人而言，我相信通过本次课程程设计对自己未来从事的工作能有一定的启发作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。23第一章零件技术要求及结构分析本次设计的零件图为塑料注射模的凹模及其定位和浇注系统的设计(如图1-1)（图1-1）23（图1-2）（图1-3）23塑料注射模生产出的制品为下图1-4所示图1-4凹模的模型

6、图为下图1-5所示图1-5231.1零件结构形状分析该零件从形体上分析其总体结构为平行六面体，模具为一腔4件的多型腔模。上表面有四个直径为Ø100mm的凹模通孔，用于装导套，作用是控制开合模的定位导向；同时还能够承受一定的注射压力。中间为凹模的型腔，用于成型制件的外形尺寸及制件的高度。上面还有一个Ø6.02mm圆锥孔，该孔和横向通道总体构成浇注系统。（如上图1-1,1-2,1-3）为其装配图。1.2零件技术要求分析如图1-1可知，该零件形状总体比较简单，外形尺寸也不大。要求的尺寸标注采用统一的基准

7、即设计基准，零件内腔各表面的粗糙度要求较高，下凹部分的表面粗糙度达到Ra0.8。另外，该零件有一个固定孔，其精度要求Ra为0.4，平面部分位Ra1.6。另外零件上孔比较多，要求有一定的位置精度。零件上各孔的精度，垂直度和孔间距要求。常用零件各孔径的配合精度一般为IT7~IT6，Ra0.4~1.6um.对安装滑动导柱的零件，孔轴线与上下模座平面的垂直度要求为4级精度。零件上各孔之间的孔间应保持一致，一般误差要求在0.02mm以下。机加工完后进行热处理硬度值要求达到(53~62HRC)1.3技术关键及

8、其采取的措施(1):左右平面间平行度公差等级高，采取措施：互为基准，磨削加工。23(2):垂直面的磨削，采取措施：磨好左右平面，工件装夹在精密角铁上，用百分表找正后磨削出垂直面，而后用磨出的面为基准面，在磁力台上磨对称平行面及两圆柱面。结合这些要求选择冷作模具钢Cr12MoV。1.4零件结构工艺性分析零件的结构工艺性是指在满足使用性能的条件下，是否能以较高的生产率和最低的本钱方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行具体的分析。零件切屑