船用柴油发电机组安装工艺规范

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1、Q/SWS44-005-2003船用柴油发电机组安装工艺规范1范围本规范规定了船用柴油发电机组安装工艺的安装前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本规范适用于船用柴油发电机组的安装。2安装前准备2.1熟悉了解并掌握柴油发电机组及其安装的所有设计图纸、产品安装使用说明书等技术文件。2.2到仓库领取配套设备必须检查其完整性，并核对产品铭牌、规格、型号。2.3检查设备的外观是否有碰擦伤、油漆剥落、锈蚀及杂物污染等。2.4检查所有管口、螺纹接头等的防锈封堵状态。2.5对检查完毕的配套设备必须有相应的保洁、防潮、防擦伤等安全措施。2.6对基座、垫块、调整垫片等

2、零部件必须按图纸等有关文件进行核对。3人员3.1安装人员应具备专业知识并经过相关专业培训，考核合格后，方可上岗。3.2安装人员应熟悉本规范要求，并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。4工艺要求4.1基座面板基座面板的平面度：标准范围≤2mm/m，允许极限偏差≤5mm/m，允许存在局部、分散、少量超差。4.2采用钢、铸铁类调整垫片基座的安装4.2.1安装用垫片、垫块、螺栓及垫圈等应符合设计图纸的要求。4.2.2安装间隙：柴油发电机组与基座在紧固前，调整垫片与固定垫块用0.05mm塞尺检查，局部允许插入深度≤10mm，减震器与调整垫片之间应符合图纸技术要求

3、。4.2.3垫片间接触面积要求：接触面积≥60%。4.2.4焊接垫块平面外倾斜度为1：100，垫块的厚度≥12mm。4.2.5垫块可采用船检认可的环氧类灌注衬垫。1Q/SWS44-005-20034.2.6采用紧配螺栓、定位销定位时，应符合相关技术要求。4.2.7采用止推块侧向定位时，止推面应贴合。用0.05mm塞尺检查，局部允许插入深度≤10mm。4.2.8上紧紧固螺栓（柱）头部伸出长度为1-2个螺距。4.2.9柴油发电机组制造厂对安装有特殊要求的，应按制造厂的技术要求进行安装。4.2.10发电机组在安装完毕后要保证发动机的曲柄差在规定范围之内（按产

4、品厂规定）。5工艺过程柴油发电机组安装过程分基座安装、机组安装、系统安装贯通联接。5.1柴油发电机组基座安装5.1.1基座定位：安装人员首先找对安装部位，按图纸给出的机组距甲板（平台）、肋骨肋位、船舯或船体其他相关结构的尺寸进行定位。5.1.2将预制的基座吊船至定位位置，并复查基座位置，必须符合设计图纸要求。5.1.3检查基座下平面与船体结构的吻合状态，当出现缝隙过大时，必须进行修正至技术要求规范之内，方可进行焊接。5.1.4焊接完毕后，检查焊缝质量符合要求。5.1.5检查基座上平面，要求符合本规范4.1的要求。5.1.6上平面符合要求后，固定垫块进行

5、定位，焊接妥后进行拂磨，并进行色油检查，检查固定垫块之间的平面度符合本规范4.1的要求，其接触面满足本规范4.2.3的要求。5.2柴油发电机组的安装5.2.1对每台发电机机座的固定垫块和调整垫片进行编号。5.2.2用顶升螺丝按调整垫片顶高发电机，前后端尽量一致保持水平，检查甩档并调整至规定范围内。5.2.3放上调整垫片，发电机落座，用厚薄规检查调整垫片与固定垫块和减震器与调整垫片的贴合性，满足本规范4.2.2的要求，检查甩档并提交。5.2.4.定位妥后，钻底脚螺孔并用螺栓紧固，复查甩档并提交。5.2.5复查机组上述技术参数符合本规范4.2的要求。5.3

6、柴油发电机组系统安装柴油发电机组在船上安装妥后，可按图纸要求对相关管线系统、仪表、仪器及其附属2Q/SWS44-005-2003设备进行连接和贯通。6检验6.1基座焊接结束以后，基座上平面的质量按本规范4.1标准检查。6.2调整垫片与固定垫块，减震器与调整垫片的贴合性按本规范4.2.2的要求检查。6.3对柴油发电机组的甩档进行检查，满足产品的技术要求。          3