船用辅机安装工艺规范kan

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1、船用辅机安装工艺规范版次：1修改号：0共4页第4页船用辅机安装工艺规范4船用辅机安装工艺规范版次：1修改号：0共4页第4页船用辅机安装工艺规范1.范围本规范规定了船用辅机安装工艺的安装准备、人员、工艺要求、工艺过程、安装后的试运行和检验。本规范适用于船舶除主机、主发电机组、甲板机械以外的辅机机械设备安装。2.工艺要求2.1基座面板2.1.1不作机加工的基座面板平面度标准规范≤2mm/ｍ，允许极限≤5mm／m,允许存在局部、分散、少量超差。2.1.2直接安装设备的基础，有加工要求的支承面板（含焊接垫块），表面粗糙度不得低于　　；平面度用平板或直尺检查时厚度为0.05mm塞尺不得

2、通过，在局部范围内插入深度≤10mm。2.2垫块2.2.1钢、铸铁类调整垫片的基座安装2.2.1.1安装间隙a)一级辅机：基座与基座的螺栓紧固前调整垫片与基座面前用0.05mm塞尺检查，插入深度不超过10mm;b)二级辅机：在螺栓紧固前，基座面与基座间用0.08mm塞尺插入深度不超过10mm;c)三级辅机：不做规定。2.2.1.2垫片间接触面积a)一级辅机：接触面积≥60％，允许极限≥50％；b)二级辅机：接触面积≥50％，允许极限≥40％，基座就位后，每个支承之间允许有不超过三张铜皮或铜片衬垫，但不允许用半张衬垫：c)三级辅机：不做规定。2.2.1.3焊接垫块平面外倾斜度的

3、标准为1：100。2.2.1.4调整垫块厚度的标准范围≥12mm。4船用辅机安装工艺规范版次：1修改号：0共4页第4页2.2.2　调整垫片也可采用取得船检部门同意的环氧类灌注垫片。2.2.3　木质垫片2.2.3.1采用木质垫片、铅垫、帆布垫的基座一般不加工，但其支承表面的表面应平整，不得有焊渣、飞溅物等。2.2.3.2加工后的基座如不立即进行设备安装，则其支承面须加以油封保护。2.2.3.3木质垫片的要求a)木质垫片材料一般为樟木、榆木或水曲柳，厚度≥25mm;b)木质垫片一般适用同轴性要求不高或具有公共基座和具有足够刚性机壳的成套单元机组。内隔音和消振；c)木质垫片应涂以红

4、粉白漆。d)木质垫片应干燥，其含水率不应大于15％；e)木质垫片按实测厚度进行加工，要求0.5mm厚度塞尺检验不得通过，局部插入深度≤20mm,机座支承平面度误差≤0.5mm/m。f)木质垫片应用于潮湿舱室（如制冷机室、冷库等）时需要在干性油中泡2—3小时后使用。2.2.4帆布垫片2.2.4.1帆布垫片材料为亚麻帆布或同质帆布，厚度1～2层。2.2.4.2帆布垫片使用时应涂红粉白漆，其基座支承面应平整，帆布垫片面积不小于设备底脚面积2.2.4.3设备安装采用帆布垫片时，在螺栓未拧紧的状态下，在80％范围内均为接触且0.3mm厚度塞尺不得插入。2.2.5铅垫片2.2.5.1铅垫

5、片材料为铅，运用厚度为3～12层。2.2.5.2每层厚度一般为2～6mm。2.3联轴器校中：由船厂将采购的机电设备组装成辅机时，设备轴的刚性连接和形式各异的弹性连接按下列要求进行安装。2.3.1刚性连接2.3.1.1功率不大于37KW的机组。a)轴线偏移标准范围≤0.05mm允许极限≤0.07mm；b)轴线曲折标准范围≤0.10･D/1000mm，允许极限≤0.12･D/1000mm；2.3.1.2功率大于37KW的机组。4船用辅机安装工艺规范版次：1修改号：0共4页第4页a)轴线偏移标准范围≤0.08mm允许极限≤0.10mm；b)轴线曲折标准范围≤0.16･D/1000m

6、m，允许极限≤0.20･D/1000mm。2.3.2弹性连接2.3.2.1轴线偏移标准范围≤0.10mm允许极限≤0.12mm。2.3.2.2轴线曲折标准范围≤0.30･D/1000mm，允许极限≤0.32･D/1000mm。注：以上D为连轴器法兰直径，单位mm。2.3.3辅机制造厂对安装有特殊要求的，应按制造厂的技术要求进行安装。2.4对带有共有基座的成套机电设备组成的辅机轴线连接状态，一般不作检查，凡已经安装在共用基座的成套机械设备所组成的辅机对基座的等级要求可适当降低。1.工艺过程船用辅机安装过程分基座安装、设备安装、系统贯通连接3.1基座安装3.1.1定位：安装人员首

7、先找对设备的安装部位，即按图样标出辅机距甲板（平台）、肋骨、船舯或船体相关结构定位。3.1.2将预制的基座吊至定位位置，并检查基座位置必须符合图样要求。3.1.3检查基座下平面与结构吻合状态，当出现缝隙过大时必须进行修正，直至缝隙符合规定，方可进行焊接。焊接时注意焊接工艺程序以减少变形。3.1.4焊接完工后，检查焊缝质量符合要求。3.1.5检查基座上平面要求符合本规范要求。3.1.6当上平面符合要求后，固定垫块进行定位并焊接妥，检查固定垫块之间的平直度符合本规范要求。3.2辅机安装3.2.1辅机定位安装