屏蔽电泵结构及故障处理

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1、屏蔽电泵结构及故障处理二、介质及循环液流向；1基本型●（F及FA型），输送的液体一部分从泵的排出口→过滤器→循环管→RB端盖→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮平衡孔→叶轮吸入口。另少一部分液体从叶轮平衡孔→前侧轴承与轴套之间的间隙→汇入注循环液。●轴内循环方式（F—V型）的循环液流动方向：泵吸入口→叶轮→FB端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→后侧轴头螺栓通孔→轴通孔→叶轮。另少一部分液体从叶轮平衡孔→前侧轴

2、承与轴套之间的间隙→汇入注循环液。●循环液对轴承的润滑冷却以及电机的冷却起着非常重要的作用。因此，在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障。在液体旋转的转子与前后两个轴承所支撑的轴构成一体，在轴的前端装有叶轮，就行成没有轴封的屏蔽电泵。屏蔽电泵所产生的轴向推力，作用于前后推力盘上。2.逆向循环型（R）；因为这种泵的轴承润滑、冷却以及电动机的冷却所采用的液体流动方向与基本型方向相反，故称为逆向循环型。把易气化的液体用于净正吸入压头（液体都有一个总压头H,单位m。H=静压头+动压头+位差。总压头（H）

3、减去液体饱和蒸汽压对应的压头就是静正吸入压头。对于泵，工艺专业会计算一个有效净正吸入压头，NPSHa。泵厂会计算一个必须静正吸入压头，NPSHr。一般要求NPSHa-NPSHr>1m，防止气蚀.）余量小的场合时，循环液会受到来自电动机的热量和轴承摩擦热量的作用而使液体温度升高，如果采用基本型，循环液返回到叶轮的入口处，则容易产生汽蚀，而导致泵不能正常工作，为解决这一问题，采用循环液不回到叶轮的入口，而使液体回到进液管内，这样就避免汽蚀发生。●R型泵的循环液，从叶轮排出口，通过FB端盖的小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽

4、套之间的间隙→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→RB端盖→回到进液罐内。另外通过FB端盖小孔的循环液其中一部分，由前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→FB端盖与叶轮的轮毂之间的间隙→叶轮的入口处。3.高温分离型：这种屏蔽电泵全部带连接体，是一种能输送热油或热水等高温液体的泵。它是由泵体与叶轮构成的高温室和定子与转子构成的低温室所组成的，这两个室液体虽然相同，但是温度不同，由于连接体和衬套构成的阻尼作用，两边液体几乎不混合一起。另外，连接体的端面与电机接触面积小，从而减少泵室的热量传递到电机室。液体流动方向：●主流泵吸入口

5、→叶轮→泵排出口●循环液之一，付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→热交换器→RB端盖→轴端中心孔→付叶轮●循环液之二，付叶轮→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→轴端中心孔→付叶轮。连接体上的倾斜小孔，将叶轮产生的高压传入电机室，防止付叶轮产生汽蚀。三、TRG指示说明TRG指示及电泵状态可能故障处检查或处理方法表针指示逐渐增大、指针不摆动或者运行状态差电源电压升高或者轴承磨损增大检查端电压是否正常，再检查轴承磨损，如超过要求值，更换新轴承。表针摆动无规则，泵流量、压力不稳，内部声音

6、不正常，电机局部发热循环系统不正常，流量不足或有气泡检查循环管路、检查泵类型是否符合工艺要求表针突然上升至红色区，表针摆动幅度增大，且有规则性波动，有事停机后再启动故障消失转子笼条涨开造成局部断条更换同型号转子表针突然上升至红色区，表针摆动幅度增大，且有规则性波动，伴随泵内声音不正常叶轮摇动，转轴弯曲，口环磨损拆机检查表针指示忽大忽小；或者摆动，且这种现象是短暂的管路混入异物或工作液有结晶或沉淀检查工作液及循环管路，排除异物四、相关知识1、TRG表的绿、黄、红区域，说明屏蔽泵轴处于什么状态；绿区表示泵轴承处于良

7、好运行状态。黄区表示泵轴承处于磨损状态。红区表示泵轴承磨损严重不能运转状态。2.由解体泵时部件的磨损情况分析判断：A、泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。B、叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。C、轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。D、前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态。检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。E、后轴承端面与推力盘表面磨损，

8、前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。F、定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏。3.由泵的振动、噪音分析判断A、泵有振动，振源来自于电机部分的两轴承为置，说明轴承有磨损，需检查轴承磨损情况。B、泵有振动，振源来自于泵体处，出口阀关闭泵压力正常，但阀门一开启压力表指示突然下降，且运行电流