注浆锚杆安全技术方案

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1、施工注浆锚杆技术方案1400轨下1250甩车场、1400皮下1300-1250段均在变质岩中布置，岩体破碎，巷道压力大，特别是1400皮下1300-1250段，已经进行了二次“锚网”补强，但是个别锚杆出现拔断现象，支护强度已不能满足支护需要，经与公司生产技术部协商，同意我矿使用注浆锚杆进行加固维修，现制定以下技术方案：施工机具：注浆锚杆参数：注浆设备参数：一、技术要求1、施工时先打注浆锚杆，锚杆外露长度150mm，注浆前必须对注浆段巷道进行喷砼封闭，喷砼范围在打注注浆锚杆巷道段向前、后各延伸5m，喷砼必须封严巷道表面所有空隙，防止注浆时漏

2、浆。注浆锚杆注浆工作完成后再次对注浆段巷道喷砼封闭，注浆锚杆外露长度不超过50mm。2、注浆锚杆采用直径Ф27mm,壁厚6mm,长度3200mm的中空锚杆，并有配套的止浆塞、铁托板及螺母，铁托板选用150×150×10mm，间排距1000×1000mm。3、注浆液:注浆液采用单液水泥浆，水灰比为1:1,注浆终压控制在4.0～6.0MPa。4、注浆量控制：采用控压注浆和常量注浆来控制注浆量。5、控压注浆：当压力表达到注浆终压时，可停止注浆。6二、施工注浆锚杆、注浆作业要求（一）打注锚杆的安全技术措施1、注浆锚杆眼必须按设计间排距施工。2、打

3、眼时，必须按事先确定的眼位标志钻进，钻完后，必须把孔内的岩粉和积水吹掏干净。3、必须按照规定的角度打眼，与井巷轮廓线的夹角或岩层层理夹角大于75度，不得顺层面或裂隙打眼。4、当锚杆注进后，用废旧风筒包扎注浆锚杆尾端。5、为防止注浆时锚杆被压出，待密封砂浆凝固后，方可开始注浆。（二）注浆的准备工作。1、注浆泵、注浆原材料、浆液容器全部设在距施工点5m处。2、注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统（包括管径、直接方式、阀门型号及安装点等），配齐钢钳、扳手、丝锥、钳子、铅丝等工具材料。3、注浆工到达工作地点后，首先检查注浆地点的

4、顶、帮支护情况，有不安全因素，要立即处理。然后检查注浆设备及管路状况，发现问题及时处理。4、注浆前，首先用清水冲洗管路，进行打压试验，压入水量为钻孔体积与管路体积的3～5倍。检查注浆孔中是否畅通，有无堵塞现象，以利注浆。5、6压水结束后，如压水符合要求，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。注浆过程中要观察孔口及周围是否跑浆，有无串浆现象。6、根据注浆情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔发现连续升压，则应连续注浆，直至达到结束标准要求。7、注浆司机要时刻注意设备运转情况，发现设备异常（如压力突然增大，注浆管跳动剧烈等）时，要立即

5、停机，进行检查处理。（三）注浆的步骤：1、注浆中空锚杆使用YT-28型风钻打注，孔深根据设计要求确定。2、注浆时同排锚杆在两帮从下往上逐根交替注浆，最后在拱顶交汇。对不同排的注浆中空锚杆，第一天注奇数排，第二天注偶数排。3、注浆时，将吸液管缠上过滤网放进水泥桶内，当注浆漏浆时，应及时封堵漏浆，严重时应立即停泵等待凝固。一般操作步骤是：开泵→停泵→开泵循环不间断的操作，停泵时间不易过长，不超过1～2分钟，以防堵塞高压管路，混合高压管路不易过长或过短，管路过长浆液易在管中凝固，过短浆液凝固不佳，一般以10m为宜。每个注浆孔等达到设计规定的注浆

6、压力为止。4、清洗泵：注浆完毕，应将两吸液管分别放入清水桶中，将注浆泵换为快速档进行冲洗泵，将缸体内和管路内液体全部冲洗干净，管路、设备、机具码放整齐，并将作业地点周围清理冲洗干净。（四）施工质量要求：61、注浆中空锚杆必须与巷道轮廓线垂直，每根注浆中空锚杆在注浆时必须注到压力表达到的设计的压力值或注浆泵显示注不进去为止。2、所有巷帮注浆中空锚杆按设计要求位置与角度施工。允许误差为士100mm。3、严禁使用过期或结块的水泥。4、每次使用后注浆设备、管路必须清理干净，确保设备的完好。5、施工地点所有的材料、工具必须排放整齐，确保文明施工。6

7、、制作浆液：按比列先将清水加入到搅拌桶内，再将水泥经进料格栅放入搅拌容器内，进行机械搅拌，混合搅拌均匀，搅拌时间不小于5分钟。三、其他安全措施1、开泵司机必须经过专门安全技术培训，能处理正常工作中出现的一般故障，严格按照《技术操作规程》相关规定操作。2、注浆泵应安设在通风良好，顶板完整的安全地点。3、注浆人员必须佩戴好防护手套和口罩等防护用品，防止水泥烧伤皮肤。4、开工前应检查注浆设备及管路是否完好，运转正常，润滑油充足等。5、注浆时，泥浆要均匀，注浆泵运转应正常，遇裂缝跑浆时要及时堵塞。如果注浆泵距注浆地点较远，应设直通电话。66、钻孔

8、人员根据钻孔压力大小负责发出开注或停注通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。7、停浆后，要用清水冲洗注浆泵和管路，防止浆液在管路中凝固。8、开泵司机要认真负责，集中精力时刻关注压力表读数，