钢结构安装施工方案

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1、目录一、编制依据2二、主要技术规范、规程2三、工程概况2四、结构安装前的准备工作3五、结构安装施工顺序：4六、结构吊装方法4七、起重机的选择和工作参数的计算4八、钢梁与钢柱安装的主要方法：4九、起重机开行路线及构件的平面布置6十、800型暗扣屋面板安装7十一、焊接和焊接验收8十二、文明施工9十三、雨季施工及防风措施10十四、技术质量措施10十五、安全技术措施：10钢结构安装施工方案一、编制依据1.项目招标文件、设计图纸、工程量清单；2.现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；3.现场调查资料；4.相关工程施工经验；二、主要技术规范、规程1.《钢结构设计规范》GBJ17-882.

2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20024.《网结构工程质量验收评定标准》GB50221-955.《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：906.《屋面工程技术规范》GB50345-20047.《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》GB8923-88三、工程概况该工程包括：厂房一栋一层，宿舍二栋（员工宿舍与干部宿舍）五层，办公楼一栋五层，电脑咨询楼一栋五层，总建筑面积约11591平方米。合同工期：2011年8月1日至2012年8月1日。总工期为365日历天。厂房为一层钢混结构（局部二层），层高分别为5.6米、4.4米，建筑高

3、度为12米；工人宿舍楼为五层现浇混凝土结构，首层高度为4.5米,其它各层为3.3米，屋面楼梯间高度为5米，建筑高度为22.7米；干部宿舍楼为五层现浇混凝土结构，首层高度为4.5米,其它各层为3.3米，建筑高度为19.1米；办公楼为五层现浇混凝土结构，首层高度为4.5米，其余各层为4.2米，屋面楼梯间为3米，建筑高度为24.6米；电脑咨询部为三层现浇混凝土结构首层高度为6.5米，其余各层为4米，屋面楼梯间为3.9米，建筑高度为18.4米；厂房为轻型钢结构屋面，厂房长宽为130米×54米，最大跨度均为18米，三联跨，纵轴为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M轴，横轴为1－25轴

4、。工程吊装任务较为简单，吊件重量不大，只是简单的轻型屋面钢结构安装，梁为钢梁，非混凝土吊车梁，无钢结构柱安装。厂房计划2011年9月23日开工，2011年10月22日竣工，质量预控为合格。本项目厂房做法：屋面采用0.5厚820型型压型钢板+50厚12K保温棉及收边包角，单脊双坡排水，檩条为C型冷弯薄壁镀锌型钢檩条，镀锌量不小于175g，屋架结构采用变截面H型钢梁。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为16米钢梁H300~450X180X6X8，钢梁重40KN，共144个，标高10m。一、结构安装前的准备工作1、认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安

5、全交底。2、认真核对的数量、重量、规格及连接件的规格、数量。3、核对结构件的就位尺寸和相互关系。4、对各构件及支撑进行分类编号。5、检查构件是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要求，如未达到应采取妥善措施。6、查看构件、预埋件及吊环是否齐全可靠。7、吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索目及起重绳，起重机的检查，发现问题及时解决。8、在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。9、堆放构件的场地应平整坚实。10、构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上，并应保持稳定。一、结构安装施工顺序：简要的施工顺序：

6、材料机具进场——现场材料归类编号——施工场地清理——现场安装尺寸核实——钢梁吊装——屋面墙面檩条安装——支撑安装——钢结构刷涂防火油漆——屋面彩钢瓦及采光瓦安装——屋脊及封边制作安装--安装完工。二、结构吊装方法钢梁在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括钢梁、檩条和屋面板。各构件吊装过程为：绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定钢筋吊点的位置为跨长方向中1/3处，吊装时保证吊装角度不小于55°，立柱了选用铁扁提，以保证构件不被损坏。三、起重机的选择和工作参数的计算考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量，几何尺寸安装高度来选择起重

7、机。1．以最重钢梁4T计算：4T×1.2=4.8T（1.2为动力系数），梁高位置：10m+3.5m（吊索）+0.5m（离地高度）=14m即为起重高度。梁吊装绳长度根据吊点位置，吊装角度计绳长为8m，保持中吊装角度55度。吊装钢丝绳选择，根据吊装重量，查表选绳。选用6×12+1，d=14mm钢丝绳，其破断拉力总和为k=13.4T因13.4／6=2.3T>3／(2+2×sin55°)=0.9T（其中6为安全系数）故选用此绳安全。（根据机