03裁切车间工作流程

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1、裁切车间生产工作流程本流程包含各部门在订单下达和安排生产计划的过程中的执行标准：步骤流程内容执行标准执行部门（人）配合部门(人)1核实订单内容订单必须是按照标准的书面文件“生产指令单”，核实后签字。主管业务部2生产核实确认主管安排裁切生产排程，安排好各裁切工的工作任务。主管裁切工3上道工序储备情况确认上道工序是否准备齐全,发现短缺或没有腹膜及时通知腹膜车间。主管腹膜车间4产前准备期每日腹膜车间生产出来的半成品，需要分边的，事先安排给分切工，分切好后方可横切。同时主管要上班前将横切的生产任务安排好。做好本车间的“三天计划”。主管腹膜车间5裁切过程控制分切操作工，从腹膜车间拿过已腹膜好的半成品

2、，按指令单尺寸进行分切。主要操作步骤如下：①按尺寸调刀片；②上布料；③调跟踪；④再确认尺寸；⑤按数量（米数）进行分切分切工主管横切操作工，从腹膜车间拿过已腹膜好的半成品，按指令单尺寸进行横切。主要操作步骤如下：①上布料；②调尺寸和计数器；③调跟踪；④进行横切；⑤切第一片，进行尺寸确认；⑥裁切过程发现次品要挑出并做记录，并拿好的补够数量；⑦裁好后，叠放整齐。横切工主管7尺寸确认生产大货前，进行尺寸确认确认。（取样拿尺子量，核对指令单确认。）操作工主管8产后统计每款裁切完成后，必须将裁切记录准确无误地记入《裁切数量登记表》表中（配合覆膜机安装的计米器一同使用）；同时，在裁切过程中出现次品，用《

3、不合格统计表》记录，产品名称称呼统一按指令单。操作工主管9后续处理1、补料：如果下到工序由于工损或料损而导致领料不够，必须填写《补料单》，一层层往回推。2、余料：裁切车间对余量（已切与未切）的统计与处理形成记录《裁切车间余量统计及处理登记表》。主管下道工序11机器保养每日下班前，用气泵吹干净几台后，上油保养。并填写《重点设备点检、保养卡》。操作工主管生产周例会汇报记录表部门：日期：月日至月日序号项目汇报记录1人员情况总人数人请假共计天请假原因实际工时小时平均每人每天产量只/天/人2周产量总产量计划实际完成情况162738495103抽查情况共计抽查只次品只次品率%次品原因13244损耗情况

4、工损1324料损13245纠正预防措施汇报人：裁切车间余量统计及处理登记表日期产品名称规格数量状态地点多余原因处理方法处理人/日期已切□未切□已切□未切□已切□未切□已切□未切□已切□未切□已切□未切□已切□未切□已切□未切□已切□未切□已切□未切□已切□未切□已切□未切□已切□未切□已切□未切□已切□未切□已切□未切□已切□未切□已切□未切□本记录目的在于统计数量，找原因，定措施，防止重复发生；及处理。登记人：重点设备点检、保养卡JR/QR06-06年月设备名称/型号编号保养人操作者序号保养、点检项目日期123456789101112131415161718192021222324252

5、627282930311清理电机2齿轮上油3检查刀片4检查底刀5检查配电箱678备注：注：保养、点检正常打√，异常打×（如2日序号为3保养点检项目有异常，用×23表示），备注再记录。不合格品统计表（裁剪车间）JR/QR15-09NO：日期品名规格本工序发现不合格记录下道工序发现退回记录其他处理方法印刷腹膜裁剪印刷腹膜裁剪补数编制：补料单产品名称规格补料数量出货日期补数分布情况原因1.印刷损耗（）2.腹膜损耗（）3.裁切损耗（）4.本道车间损耗（）5.其他（）1.印刷损耗（）2.腹膜损耗（）3.裁切损耗（）4.本道车间损耗（）5.其他（）签出人签收人签收人签收人说明：编制/日期：审批/日期：

6、补料单产品名称规格补料数量出货日期补数分布情况原因1.印刷损耗（）2.腹膜损耗（）3.裁切损耗（）4.本道车间损耗（）5.其他（）1.印刷损耗（）2.腹膜损耗（）3.裁切损耗（）4.本道车间损耗（）5.其他（）签出人签收人签收人签收人说明：编制/日期：审批/日期：补料单产品名称规格补料数量出货日期补数分布情况原因1.印刷损耗（）2.腹膜损耗（）3.裁切损耗（）4.本道车间损耗（）5.其他（）1.印刷损耗（）2.腹膜损耗（）3.裁切损耗（）4.本道车间损耗（）5.其他（）签出人签收人签收人签收人说明：编制/日期：审批/日期：年月日裁切数量登记表工号名称：合计规格：内容：03陈汝庭04钟礼堂0

7、5贺国华06石和安07肖永伯08胡长军合计年月日裁切数量登记表工号名称：合计规格：内容：03陈汝庭04钟礼堂05贺国华06石和安07肖永伯08胡长军合计年月日裁切数量登记表工号名称：合计规格：内容：03陈汝庭04钟礼堂05贺国华06石和安07肖永伯08胡长军合计