京港石油施工组织设计(含罐区基础

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1、目录(1)投标书技术方案1(2)施工所需的主要机械设备清单20(3)施工组织设计及保证工程工期、质量、安全和文明施工的主要措施22(4)本工程采用的新工艺、新技术、新材料和合理化建议29(5)对招标文件其他内容的答复30附图(一)施工机械设备供应计划28附图(二)施工进度计划横道图3032（一）投标书的技术方案1、总施工顺序上的部署原则：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。施工工艺流程：定位放线——基础工程——主体结构——主体围护——屋面工程——装饰装

2、修——水电安装———附属工程——竣工清理。2、各分部分项工程的主要施工方法：（1）测量放线①根据现场给定的控制网及施工平面图进行测量放线，仪器采用J-2光学经纬仪，依据测量平面图依次测量定位，最后进行复测及请有关部门验线，待验线合格后，将控制桩用混凝土围护并加以保护。依据图纸要求及规划部门给定的红线，将建设单位所给的高程点引入现场内，并永久性保留，同时做好半永久性轴线控制桩，以保证施工中位置的检测及轴线的复测，并为以后的施工提供原始依据。②垂直控制用经纬仪在墙角侧面测点，将轴线引测到现场进行定位桩设点。（2

3、）土方工程32①为了加快土方开挖的施工进度，我们决定基槽挖土采用机械开挖，人工清槽，所挖土方除留够回填土外，其余土方按甲方指定地点外运或堆放（计划运距200米），在挖土过程中要严格控制标高，抄平人员跟着挖土机械走，基底土严禁扰动，挖土过程中要有专人指挥，要防止基槽挖深（本工程基槽开挖，按设计要求挖槽深度要比设计标高深300mm，用3：7沙石回填夯实并平整至设计标高），请设计、勘察、监理等有关部门进行验槽，验收合格后才可以进行下道工序施工。②基础工程施工完并经有关部门基础验收合格，进行室内外回填土，回填土采用

4、原土回填，每层虚铺厚度不超过30cm，用蛙式打夯机夯实，填土前要查看土的最佳含水率，当土过干时，可撒水湿润，土过湿时要摊开晾晒。在基础墙两侧回填时，要掌握好高差，以防将基础挤偏，填土遇上下水管处，要用人工方法将管子周围填土夯实，当填至管顶以上50cm时，方可用机械回填。（3）钢筋工程①钢筋工程施工方法：钢筋进场首先进行外观和出厂合格证检查，下料前严格按规定进行钢材复试，施工中严格按设计及施工验收规范要求绑扎。对钢筋的连接、保护层等特殊过程进行了严格监控和检查。尤其是对保护层的厚度进行严格监控。一方面使用垫块

5、、限位筋保护措施，另一方面安排质检人员在钢筋绑扎、就位、混凝土浇筑中跟踪检查，发生偏差能得到及时纠正，使保护层的厚度能得到有效地控制。钢筋工程每道工序都必须通过班组自检、互检、专检三检，合格后方可进行下道工序的施工。钢筋绑扎牢固，尺寸间距准确。②钢筋绑扎程序：为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随绑扎。③钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到高于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。④钢筋直螺纹套筒机械连接

6、应严格按规范要求施工并达到相应的质量标准。⑤根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）中325.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。⑥撑铁、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。⑦下料尺寸必须

7、准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的内净尺寸±5⑧钢筋工程完毕，工长及质量员进行钢筋预检，将钢筋保护层也要作为一个重要项目进行检查，合格后请监理及有关部门进行验筋，并同时作好钢筋隐蔽检查记录。（4）模板工程①垫层模板：垫层厚度为100mm，模板采用100×100 mm方木支设，方木的内外侧用砸入地下的钢筋钉（L＝500 mm）或木桩间距600 mm进行加固。 ②基础及柱梁板结构模板采用胶合板模板、钢管支撑加固，钢支

8、撑。 ③柱子采用单独支模法。钢筋混凝土柱模板阳角处采用企口拼缝， 企口处贴双面海面胶带，模板背面用60×3280mm的方木作竖楞，间距300mm，模板外侧用钢管及定型卡具加固，间距600mm，与满堂钢管脚手架固定（见图一）。由于柱梁断面较大，模板支设面积也较大，拼缝要严密，支撑要牢固可靠。跨度超过4m的梁按0.2‰起拱，悬臂梁按悬臂梁长度0.4%起拱，以抵消浇注混凝土引起的沉降。④梁板采用共支法。梁模板采用胶合板