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1、PE薄膜受电子冲击后热封性能的理论分析http://news.pack.cn 2005年03月21日 中国包装网 作者:· 摘要:对电子冲击后的聚乙烯(PE)薄膜的热封性能进行理论分析,确定选用结晶度高的PE树脂,及具有长支链的PE树脂和EVA共混作为电晕层,生产出的薄膜既具有较好的印刷性,同时又具有良好的热封性能。 关键词:PE 高结晶度长支链 EVA 共混电晕面热封 聚乙烯属于非极性材料,其薄膜表面张力低,一般通过电晕处理方式使其表面张力达38dyn/cm以上可获较好的印刷效果。本研制在于选择合适的原辅材料
2、及合理的工艺配方,挤出吹塑成型的PE薄膜经电晕处理后,被处理面不影响双面(折叠)热封强度及其他综合性能。 电晕处理(Coronatreatment)是一种在高频高压下令电子加速离开电极,遇空气中的分子形成氧的自由基,自由基和高速电子撞击通过聚合物薄膜表面的一种过程。在此过程中,PE薄膜表面均发生一系列物理化学变化:①在薄膜表面形成许多凹凸不平层面,使表面粗化。②自由基和高速电子作用于薄膜表面,使表面层分子部份断键,引起自由基加速反应。③氧的自由基对C—C键进行氧化,生成羰基(-C-O)、羟基(-OH)、羧基(-COOH)等极性基团。④表形成交联
3、。 从电晕处理机理分析可看出,PE薄膜在电晕面发生了一系列的化学变化,其表面分子形成部分断裂,分子链之间进行了交联变化重组,因此,对大多数PE材料而言,电晕处理后由于PE薄膜表面发生变化,使表面层强度下降,热封后变化了的表面层很容易从整体上剥落下来,从而导致热封不牢。就目前而言,可采用两种途径解决电晕后热封强度下降的问题:第一种是将PE薄膜表印后在其表面层上挤涂一层热封材料,此种方法优点在于能保证膜面的卫生性,但成本相对偏高,制造周期相对较长。第二种方法是通过选用特殊材料进行结构配方设计,对特殊性能的原辅材料进行共混挤出,以达到电晕处理后不影响
4、热封性能的目的。 在实际选材应用中有两个理论依据:第一,电子冲击对非晶区的破坏程度比对晶区的破坏程度高。但要注意使用高结晶度的树脂会使薄膜的雾度增加,透明度降低,光泽度下降,设计配方时必须调整;第二,长支链结构的分子其支链在空间伸展,对主链起一定的保护作用,减少了电子冲击对主链的断裂程度。第三,电晕量的大小直接影响PE薄膜的处理程度,电晕量太大,会使第一、第二种树脂的优势丧失,因此应适当控制电晕量。电晕量的大小可由以下公式进行计算: D=P/(B*V) D-电晕量(W.min/m2) P-发电机功率(W) B-电晕宽度(m
5、) V-薄膜运动速度(m/min) 第四,生产出的薄膜必须在一定时期内使用,因为电晕量会随薄膜摆放时间的延长而衰减,特别是在潮湿的环境中存放。(电晕衰减随薄膜存放时间的变化曲线图如下所示) 从以上分析可以基本拟定聚乙烯双面热封膜电晕层材料选型,可选用HDPE(70~80%结晶度)、具有长支链结构的LLDPE(10~20%茂金属线型聚乙烯)树脂,具有良好热封相容性能的EVA、适量增透剂等进行共混即可。 该产品对生产设备无特殊要求,用单层挤出机或二层、三层共挤出吹膜机组均可生产。从应用性能及综合成本上考虑,选用三
6、层共挤吹膜机组比较适宜。(作者:聂文梅张家仁周保华) 油墨牢度不好,容易发生脱色导致液体包装膜发生油墨附着力不高的因素有:1.基材电晕处理达不到40达因/cm以上,表面密致、光滑与油墨亲和力较差。2.色母料中的油性材料添加不够,虽然光泽性提高了,摩擦系数降低了,但是印刷牢度却降低了,热封牢度降低了,因此色母料的选择至关重要。提高油墨同印刷基材的粘结牢度,加强油墨中粘结料同印刷基材膜的相容性。选择对印刷基材膜有良好溶胀或溶解性好的溶剂,提高油墨中粘结料的含量,添加油墨中的增粘树脂量,以提高油墨的粘结性。3.添加溶剂失调,不符实际标准。4.油墨太陈旧并
7、有杂质,须过滤处理。5.添加溶剂含有水分。液体包装膜印刷时有响声,收卷后粘连塑料薄膜经过凹版收卷后,经过分割分切制成包装袋叠放后,印刷面之间的油墨或油墨与印刷的空白面粘连在一起,不能分开(用力拉则造成油墨脱落,产品报废)。应该从可能引导致粘连的原因,即油墨发粘、湿度太高、压力太大等方面着手分析。浅议用树脂对油墨性能影响拼版片基除脏技巧探析其表面张力也只能达到38达因左右,应采用树脂结构为非极性如氯化聚丙稀类树脂连接料,而对于PET,PA等表面极性基材,则可采用聚氨酯类树脂连接料,现在聚氨酯油墨连接料体系通过添加少量专门用于PP,PE附着力促进剂。或
8、用氯化聚丙稀类树脂少量与聚氨酯树脂拼用往往可以解决在非极性基材上附着力问题,已经能够做到一种树脂连接料通用性问题,同时解决
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