浅谈机械设计加工中应注意的几个问题

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1、浅谈机械设计加工中应注意的几个问题　　摘要：在社会的发展下，为了满足生产活动的需求，机械产品类型越来越多，精度越来越高，影响机械加工精度的因素很多，包括机床几何误差、加工运动误差、近似刀具导致的误差、机床磨损、刀具与夹具误差、磨损误差、工艺系统受热误差等等，为了保障机械设计与加工的精度，必须要需要做好材料选择工作，综合各方面的因素来选择加工设备、机床、刀具、润滑剂。本文主要分析机械设计加工中应该注意的几个问题。　　关键词：机械设计加工；注意问题；分析　　在科技水平的发展下，人们的生产与生活对于机械设计与机械加工也提出了更高

2、的要求，相关企业要想提升自身的综合竞争力，必须要关注机械设计问题，采取科学有效的措施提升机械设计质量。下面就针对机械设计加工过程中应该注意的问题进行分析。　　1.机械设计加工中存在的问题　　1.1产品表面质量参差不齐　　机械产品表面质量对于其使用寿命与工作性能有着直接的影响，影响机械产品质量的因素有材料因素与切削用量两个方面，在应用刀具的过程中常常会出现塑性变形问题，刀具与零件的分裂也会增加零件表面粗糙镀。零件的物理性质会受到多种因素的影响，在加工时也有一些残余应力，这也会影响机械设计的质量。　　1.2加工精度不理想　　影

3、响机械加工精度的因素很多，包括机床几何误差、加工运动误差、近似刀具导致的误差、机床磨损、刀具与夹具误差、磨损误差、工艺系统受热误差等等，这些误差是无法消除的，为了提升机械设计进度，必须要全面考虑到以上的因素。　　1.3产品性价比不高　　如果没有充分的分析到影响机械设计加工的各项因素，就会在很大程度上增加机械产品的成本，无法保障机械设计的性价比，这是无法保障机械加工企业经济效益的。　　2.机械设计加工工作中需要注意的几个问题　　要想解决机械设计加工工作中存在的各类问题，必须要深刻分析各项问题产生的原因，综合考虑各个因素，对症

4、下药，这可以采用如下的措施：　　2.1科学合理的选择加工材料　　对于机械设计与加工工作而言，材料的选择时最为关键的环节，合理选择材料既能够降低成本，还可以提升设计质量。在选择材料时，需要综合分析材料工艺与使用性能，并考虑到加工方式与生产工艺，选择性价比最高的材料。　　2.2遵循科学的加工工序　　为了保障机械加工的质量，必须要制定好科学的加工工序，严格的遵照工序流程进行加工，这既可以保障加工质量，还能够在一定程度上降低加工成本。为此，加工者需要尽可能减少零件加工时间，实现对零件的一次性加工，考虑到残余应力对于零件的影响，这就

5、必须要根据零件的类型来制定加工工序。　　2.3选择好相关的切削参数　　切削是影响机械设计加工的重要因素，其中影响最大的就是切削速度与切削深度，因此，在进行切削时，需要根据材料特定来选择好切削速度与切削深度，减少加工过程中存在的积屑瘤，并利用好切削液，适当降低切削力度与切削温度。　　2.4科学的应用润滑剂　　在机械加工工作中，加工时消耗的热量大多会转化为零部件热能，导致零件温度上升，如果温度上升到金相组织温度变化临界点，零件表面也会出现一定的变化。对于一般切削加工工作而言，大部分热量都会被切屑带走，这就不会对生产过程产生大的

6、影响。但是，在磨削加工过程中，单位面积切削热能远远高于一般切削疾加工工作，产生的温度也往往会导致金属表面发生相变。为了避免以上问题的产生，必须要科学的使用润滑剂，润滑剂的选择与使用需要注意到以下几个问题：　　第一，分析润滑剂作用与性能　　在机械加工过程中，需要使用润滑剂进行冷却，在切削过程、冲压过程、研磨过程与轧制过程中需要科学的应用润滑剂，这样不仅能够保障刀具使用性能，还可以提升零件光洁度与精密度，还可以在第一时间清除好加工过程中出现的金属碎屑，减少多余热量，既能够提升生产效率与加工精度，还能够有效降低成本。　　选择的润

7、滑剂需要有冷却性能、润滑氢能、防锈防腐蚀性能以及清洗氢能，冷却性能可以有效减少刀具与工件间的你摩擦力，并利用切削液散除多余热量，润滑性能可以有效减少工件与刀具之间、材料与砂轮之间的摩擦力，降低能量消耗，提升设备使用期限，避免积屑瘤的产生，继而提升零件的光洁度。此外，还能够有效清理切屑、金属粉末等废弃物，提升工件加工质量与加工精度，提升刀具与砂轮的使用时间。　　第二，正确的使用润滑剂　　在选择金属切削润滑剂时，需要与实际生产情况结合起来，考虑到零件生产流程与加工流程，看具体是采用纯油性润滑剂还是使用水溶性润滑剂，这可以参考机

8、床厂家的建议，并综合分析到具体的工作经验与操作经验。一般情况下，如果应用高速钢刀开展低速切削工作时，需要使用纯油性润滑剂；如果采用硬质合金刀具开展高速切削工作时，需要采用水溶性润滑油；如果切削液难以到达切削方，可以使用纯油性润滑剂，对于其他的类型均可以使用水溶性润滑剂。在选择润滑剂时，要需要分析零部件进