QB2020-1994调味盐.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB2020-1994调味盐主肠内容与适用范围本标准规定了调味盐的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以食用盐为墓料，添加一定量符合食品卫生指标的动植物辅料、添加剂，精加工而成口味各异的调味系列固体产品。231用标准GB2720味精卫生标准GB2760食品添加剂使用卫生标准GB4789食品卫生微生物学检验GB/T5009食品卫生理化检验GB5461食用盐GB7718食品标签通用标准GB/T13025制盐工业通用试验方法3产品分类调味盐按食用盐与添加辅料的比例不同分为I,I两类。4技术共求4.1原料4.1

2、.，食用盐符合GB5461规定。4.1.2添加剂符合GB2760规定。4.1.3味精符合GB2720规定。4.，.4辅料无霉烂，不变质，符合食品卫生标准。4.2感官指标具有与该品种相符的色泽、香味、滋味，无杂质异味，添加的辅料应大小适中，均匀，无结块。4.3理化指标应符合表1规定。中国轻工总会1994一10一26批准1995一06一01实施QB2020-1994表1指标项目名称II食用盐(以NaCl计)，%85.0^-94.065.0-<85.0水分(含挥发物)，%簇2.04.0辅料，%)4.011.0砷(以As计),mg/kg簇0.50.5铅(以Pb计),mg/kg

3、《1.01.0氛(以F计).mg/kg(5.05.04.4微生物指标应符合表2规定。表2项目单位指标细菌总数个/9《30000大肠菌群个/100g成30致病菌(肠道致病菌和致病性球菌)不得检出5试验方法5.1感官检查按感官指标要求，对色泽形态进行目测，对滋味、气味凭器官鉴定。5.2理化检验5.2.1食用盐(WNaCI计)含量的测定按GB/T13025.5规定进行。两次平行测定抓离子的含量允差不应超过。.5%.氛化钠百分含量X,(肠)按式(1)计算:X,=XX1.6485····················，············⋯⋯(1)式中:X—试样中氯离子质

4、量百分数;1.6485-氯离子换算为抓化钠的系数。5.2.2水分(含挥发物)的测定5.2.2.1原理试样于(100士5)℃直接干燥情况下，所失去物质的总量。5.2-2.2试验仪器a，电烘箱:能调节称量瓶底部达到(100土5)0C;b.低型称量瓶:60mmX30mm.5.2-2.3分析步骤称取5g均匀样品，称准至。.001g，置于已在(100士5)0C恒重的称量瓶中，斜开称量瓶盖，放入电烘箱内，升温到(100士5)℃干燥2^-4h,盖上称量瓶盖，取出移入干燥器内冷却至室温称量，以后每次千燥。.5-1h称量，直至两次称量之差不超过。.005g视为恒重。5.2-2.4结果的

5、表示和计算水分百分含量x}<})按式(2)计算:x:一m,-mmy‘100···，.·············⋯⋯(2)式中:。—干燥前样品加称量瓶质量，9;QB2020-1994，，—干燥后样品加称量瓶质量，9;沉—称取样品质量，9。5.2-2,5允许差两次平行测定结果允许差见表3。取其算术平均值为测定结果。表3水分，%允许差，%<2.02.04.05.2.3辅料的测定5.2.3.，原理辅料为动植物性佐料，系有机化合物，经灼烧分解后失去的质量为添加辅料的含量。5.2-3.2试验仪器二高温炉:能调节(600士20)'C;b瓷燕发皿:60^-70mL.5.2-3.3分析

6、步骤称取5g均匀样品，称准至0.001g,置于已在(600士20)'C恒重的瓷燕发皿中，在电炉上逐渐升温加热使试样充分炭化至无烟，然后置高温炉中，于600℃灼烧2h，取出，在瓷板上冷却5-6min，平面摇动瓷蒸发皿内试样击碎样品表层结块，置高温炉中继续烧至无碳粒，即灰化完全，取出，在瓷板上冷却5-6min，放入干燥器，冷却至室温准确称量。5.2-3.4结果的表示和计算辅料百分含量X3(%)按式(3)计算.X3一m,mm3X100一X,.⋯⋯。.。。·。。·..·....⋯⋯(3)心式中:二1—灼烧前柑锅加样品质量，g二2—灼烧后增祸加样品质量，—称取样品质量+g;X3

7、—样品中水分含量，%。5.2-3.5允许差两次平行测定结果允许差见表4。取其算术平均值为测定结果。表4辅料，%允许差,1%4.0-11.0>11.05.2.4微量砷离子限量的测定5.2.4.1样品处理5.2.4.1.1硝酸一高抓酸一硫酸法称取混合研磨均匀试样5.00g于250-500mL定氮瓶中，先加少许水使湿润，加数粒玻璃珠，10-15mL硝酸一高抓酸(4+1)混合液，放置片刻，小火缓缓加热，待作用缓和冷却，沿瓶壁加入5mL或10mL浓硫酸，再加热，至瓶中液体开始变成棕色，不断沿瓶壁滴加硝酸一高氯酸混合液至有机质分解完全，加大火力，至产生白烟，溶液