转动设备管理心得

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1、转动设备管理心得转动设备的管理涉及的面比较广，其中最重要的包括以下几点:1.转动设备的润滑管理,包括轴承润滑油的状况作为主管技术人员必须要了解,定期的检查润滑油库及在运设备轴承用油.以及坚持"五定及三级过滤".2.备用机泵的定期切换制度,确保备用设备能完好备用;3.对设备进行点检,作为设备管理人员对设备运行状况做到每日有检查，每日多检查。.对机泵的振动、温度、泄露、冷却水、封油、压力、电流等进行认真地检查。有问题的及时处理，切记不要让问题过夜，不然你得半夜跑到装置里来处理故障；4.要对你所管辖的设备做到心中有数，提高故障判断及处理的能力。现在比

2、较提倡预防性维修（提前判断出故障，并加以维修。避免出现更大的故障）尽量避免故障检修。5.要经常利用各种机会培训操作工，让他们“四懂三会”。一、设备润滑管理为什么要把润滑油管理列到第一位，因为设备润滑管理不到位，会造成故障次数大大增加。一位我的老前辈说的管理设备（炼油）就抓好“润滑”和“防腐”，我觉的是有一定的道理。润滑管理不是简单地加油换油，更深远的要明白润滑管理的重要性。作为转动设备零部件间的摩擦磨损是避免不了的，但是好的润滑管理却可以对此加以补偿，延长其使用寿命，从而保障设备整体长周期运行。1.首先作为制度的执行者基层操作工要严格执行"五定

3、及三级过滤"制度"五定"⑴定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。⑵定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修（保养）工负责。⑶定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。⑸定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。三级过滤：⑴领油大桶到固定贮油不锈钢桶。⑵贮油不锈钢桶到油壶。⑶油壶到润滑部位。2.作为制度的检查监督者要对上述制度的执行情况进行

4、检查，检查监督岗位人员对设备润滑的操作是否符合相关设备润滑管理制度要求。该项工作具体体现在每日的晨检和平时的设备润滑油质更换工作中。对发现的问题勒令责任班组及时整改并针对检查项进行考核。由于装置涉及转动设备种类较多，因而加注润滑油品种存在多样性，为此针对润滑器具进行喷涂标示做到专器专用。其次在平时工作中针对岗位人员进行抽查设备加注润滑油牌号，借以加深其对对应设备润滑油加注牌号的印象，防止润滑油加注混乱现象的发生。再者作为主管技术人员要严格按制度对设备润滑油质进行定期更换取样分析，对异样进行分析查明原因防止设备事故发生。以上为设备润滑管理具体工作

5、事项二、设备的维护保养检查设备维护保养始终围绕着“四懂三会”去执行。四懂（懂原理、懂结构、懂用途、懂性能）、三会（会正确使用、会维护保养、会排除故障），要达到一专多能。始终要明确一点，设备维护保养的主体在于生产车间自身。原因在于作为生产车间的我们在使用设备的同时对于设备的运行状况我们相对最了解，其次设备出现问题首先危害到的是生产车间利益，更甚者如果维护不到位最终受害的是我们自己因为我们距离它最近。其次维护保养存不得侥幸和不负责任，侥幸会弄巧成拙小问题变大麻烦，而不负责任是会让小问题变大事故的。现场设备日常维护保养及检查内容包括：1.检查设备运行

6、状态下的各项参数温度，振动，压力，流量，电流。2.检查设备运行状态是否有杂音异常，检查轴承箱的油质油位是否正常满足要求，设备是否存在跑冒滴漏现象。3.检查除设备本体外其他附属设施配件是否齐全完好。4.针对设备运行进行数据统计，按照计划及制度定期对设备进行切换保障备用设备完好5.检查设备设施整体卫生状况，使其逐步趋近于标准化。6.针对岗位操作人员填写的设备运行参数记录对设备运行状况进行分析设备运行状态7.增强关于转动设备故障预判分析的技术能力，（主要通过对专业知识的学习以及现场检修过程的参与中获得）能有效的给出结论性的分析。8.针对给定的技术参数

7、进行检查验证岗位人员是否按照执行，目的在于通过给定的技术参数实施去敲定设备的最佳运行工况，优化设备的工作环境。9.针对设备设施的操作对岗位人员进行培训学习并进行效果验证以达到岗位人员能够对设备实施实现“四懂三会”的目的。10.针对设备设施进行定期的维护保养和检查，减少不必要的故障性检修11.备用转动设备维护保养的关键是轴承箱加注润滑油，定期盘车，目的在于避免轴承箱内壁腐蚀导致润滑油质变质影响设备润滑，其次盘车的目的在于防止转轴长时间静置产生挠变发生轴弯曲现象。12.针对设备设施的运行状况做到每天有检查每天多检查，有问题及时处理，不拖拉。最关键的

8、是责任心的问题。心怀责任心不害别人不害自己。以上便是日常设备维护保养检查的内容三、设备检修工作及资料整理设备检修验收工作是设备日常管理的一项重要工作，