压铸常见故障及排除

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1、压铸常见故障及排除压铸机常见故障及排除摘自《压铸技术手册》----吴春苗主编压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者，应按公司制定的“工作程序”进行操作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行：1)通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。2)分析造成故障可能的原因。3)查阅设备运行记录和故障档案。4)确定相应的处理方法和工作步骤。5)动手检修。故障及排除方法1．油泵不能起

2、动检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。(1)若继电器无吸合则检查1)马达热继电器是否动作或损坏。2)电源电路是否正确(用万用表检查)。3)起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。4)继电器线圈是否损坏(用万用表检查)。(2)若按油泵起动按钮后继电器有吸合则检查1)油泵是否损坏卡死。2)继电器至马达的线路是否正常。3)油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm左右的间隙为合适。2．按油泵起动按钮，热继电器跳闸检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是

3、否对等有关。1)马达热继电器损坏或整定电流过小。2)电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。3)马达三相绕组阻值不平衡。4)总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。5)油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。3．无总压检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示以确定比例压力阀(比例溢流阀)电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。(1)若有电流输出则检查1)油泵是否反转(人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转)。2)检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。3)检查截止阀是否关闭。4)比例溢流阀的

4、节流阀是否丢失或松脱。(2)若无电流输出则检查1)整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。2)观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。3)检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。4)检查压力拨码是否正常。4．无自动如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到原点(依据机器使用说明书的要求)。例如力劲卧式冷室压铸机，在进行

5、自动动作前应满足如下条件：安全门输入信号点亮；自动输入信号点亮；锁模输入信号点亮；顶针回限输入信号点亮，回锤到位点亮。如果手动动作不正常，应先检查并排除。5．不能调模检查与分析：选择调模方式进行操作，机器无法实现调模运动，应检查如下内容：1)调模运动的条件是否达到。2)调模压力值是否设定太低。3)手动操作方式是否正确。4)以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容：①调模液压马达是否卡住或调模电动机是否损坏。②调模液压阀阀芯是否卡住。③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。6．全机无动作检查及分析：起动油泵后，全机手动、自动均无动

6、作，手按起压按钮(压力、流量已设定参数)看是否有压力。(1)若无压力则检查1)整流板是否损坏或保险管烧坏。2)P01，板输入输出是否正常。3)检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。4)电脑工作是否正常。5)压力拨码是否损坏，线路是否正常，或压力流量设定是否过小。(2)若有压力则检查1)十四路放大板是否正常。2)所有油阀线OV接线是否正常。7．不锁模检查及分析：关好安全门，按动锁模按钮(如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具)，观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。(1)若无信号输出则检查1)是否有信号输入，

7、无信号输入则检查外线路。2)顶针是否回位，顶针不回位不能锁模。3)锁模到位确认限位开关(吉制)是否损坏。4)若锁模条件均满足而无锁模信号输出则是电脑损坏。(2)电脑有信号输出，但是仍然不锁模则检查1)锁模压力是否正常(按锁模按钮观察压力表上的压力值)。2)十四路放大板是否正常(工作时其输入、输出灯同时亮)。3)常慢速阀是否调节不当或损坏，开锁模阀是否调节不当或损坏。4)检查电气箱锁模输出至油阀线路联接是否正常，锁模电磁阀线圈是否正常。5)锁模油缸是否损坏。8．无低压锁模检查及分析：观察电气箱面板上低压锁模指示灯是否亮。1)灯不

8、亮，则检查低压锁模感应开关，看能否感应到或已损坏。2)如灯亮，则检查低压拨码是否调节好或损坏。9．无高压锁模检查及分析：如果锁模运动到高压感应开关时无高压，应检查高压感应开关是否损坏或感应到，总压设定过低也没有高压锁模。10．无常速锁模检查及分析：观察电脑有无常速输入、输出。