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时间:2020-08-30
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1、热式压铸机常见故障及排除由于热式压铸机是在高温、高压、高速下工作,工作条件较为恶劣,在连续长时间工作后,难免会出现故障,如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦出现,操作者就应引起高度重视,仔细观察,判断故障发生部位及可能之原因,及时排除故障,以保证正常生产。对于一般PLC控制的压铸机,由于没有故障揭示,只能根据故障前后出现的现象、PLC控制程序所需的条件来判断,排除故障的难度较大一些;对于PC控制的压铸机,由于具有较丰富的自诊断功能,即故障揭示及监控报警功能,正常情况下,报警与所监控的部位有关,比较容易诊断处理。总之,压铸机一
2、旦出现故障,都需要操作者或维修者及时进行综合分析,查找原因,予以排除。压铸机常见故障为:动作不灵、无动作、无压力、动作失误等,排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障,而掌握压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件,压铸机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。下面重点分析、介绍热式压铸机常见的10种故障现象的可能原因及排除。1不能锁模或锁模一段后自停,不能锁到位,能开模可能的原因及排除(1)锁模条件被破坏①前或后安全门未关排除:关门或检查安全门吉掣
3、是否压到位?是否有信号输出或吉掣损坏?②锁模油阀无动作排除:a.检查各输出点是否有信号输出或接线是否松脱?b.检查锁模油路中相关油阀,如:锁模油阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁铁线圈是否损坏?c.输出压力、流量(速度)是否正常?③顶针未回原位排除:检查顶出行程调整是否过大,感应不到?近接开关是否无信号或损坏?顶针油路中相关油阀动作不灵或卡死?④机械手未回原位排除:检查接近开关是否失效?或气阀动作不灵?卡死?在不使用气动打头时应将机械手扎住,以免震松,机械手下垂导致误报警。⑤锁模解码器参数变化排除:a.检查锁模解码器是否有信号输出或损坏而无法计数?b.连接锁模解码器
4、的齿轮、齿条是否损坏、松动或解码器支架是否松动导致计数不准确?c.突然停电、停机导致锁模解码器显示值与实际监控状态发生变化,需重新调整解码器原始值。(2)低压锁模故障排除:a.检查模具内是否有异物或闭合不好。b.低压锁模相关参数设置不当,如:低压报警时间、压力、位置等参数设置是否恰当?(3)机铰、铰边、钢司严重磨损,运动至此部位卡住排除:更换严重磨损零件。(4)锁模油缸后段内有异物或磨损、拉花阻住排除:清洗或更换。总结:出现故障,首先利用机器的报警、检视功能,判断故障部位,从该动作的相关输入、输出条件分析,通过检查电气控制元件及接点,检查液压传动的控制,执行元件及部
5、件,检查机械部位的零件及装配状态,查找故障原因,予以排除。2不能开模或打不开模具可能的原因及排除:(1)开模相关条件被破坏①开模油阀无动作排除:a.检查各输出点是否有信号输出或接线位是否松脱?b.检查开模油路中相关油阀是否卡死或电磁线圈是否损坏?c.开模动作相应输出压力、流量(速度)是否正确?②射料油缸未回位排除:参考射料油缸不回锤之检查方法排除。③锁模解码器参数发生变化而导致计数不准确排除:参考锁模故障排除相关部分。(2)安装模具未按操作要求调整,锁模过紧、锁模停机时间过长(3)模具升温膨胀后未重调容模量、致锁模力增大,开模困难分析:不能开模,在排除开模相关条件破
6、坏引起的故障原因后,应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响?如图1所示,由于模具的厚薄不一样,采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间,先调整容模空间,后调整锁模力。当机铰几乎伸直(α>0)时,模具刚好合拢,此时锁模力为零;进一步锁模,当机铰完全伸直(α=0)时,产生最大锁模力,并自锁。经过锁模油缸,机铰作用将模具压缩E,同时哥林柱(拉杆)被拉长F(两者应在其弹性范围内)。此时如果锁模过紧、锁模时间过长,机铰处的润滑油被挤出,在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下,开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。另一方面,当模具升温膨胀后
7、,热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加,从而产生了开模困难的故障。排除方法:图1①检查排除开模相关条件引起的故障。②加大开模一段压力及速度,润滑后,重新在手动状态下开模。③在系统额定压力内调高系统压力,手动状态下打开模具后,恢复原系统压力及各相应参数。④调模是在无负荷状态下进行的,上述两种方法未奏效时,唯有松开头板前哥林柱螺母,松开模具后重新安装螺母,调整动、定板间平行度。不要试图用调模机构在锁模状态下强行开模,否则会导致锁模机构无谓损坏,如:断链条、损坏链轮,甚至损坏调模马达。⑤严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小,当装模试啤一段时间,模具升温膨胀,锁模力
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