石灰改善土施工组织计划

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1、石灰改善土施工组织计划02标目前石灰改善土剩余约39000方，已经完成了试验段的施工，95区石灰改善土已施工了22000方左右，剩余部分95区石灰改善土和底基层施工。1、测量放样依据复测结果，引出施工用中线基桩，依据设计图进行施工放样，现场放出路基边缘具体位置，标明轮廓，并报请监理工程师批准。2、备料2.1备土：石灰改善土的土源来自于经省指批准的取土场，经试验CBR值满足表规范和招标文件要求。2.2备灰：①石灰采用集中堆放消解，石灰堆放位置，选择场地宽敞而近水源且地势较高，避免因石灰消解高温破坏路基。②石灰在使用前7-10天充分消

2、解，每吨石灰消解需用水量一般为500-800kg，消解后的石灰保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。消解石灰过孔径1cm的筛，并尽快使用。2.3配料根据5%、7%石灰土试验段总结确定材料配比.2.4拌合(层铺路拌法)①铺土：用自卸汽车运输，运输素土时固定每辆车的装土数量，然后根据每网格内卸土的车数，梅花形卸土，以便于摊铺。②铺灰：根据试验段结果用网格法控制石灰用量，人工摊铺，其步骤如下：1、在铺好的素土层上进行施工放样，用白灰洒出每车灰所能摊铺的面积框线；2、用1吨小翻斗运灰，每车所装灰量应基本相等，然后倾卸于方框内；3

3、、人工用锨摊铺，并用刮板均匀摊平，石灰摊铺完后，表面应无空白位置；4、铺灰时应用防尘帽或口罩，注意风速风向；5、石灰如果过干则用洒水车洒水，以免扬尘，所洒水量应计入石灰的含水量中；6、量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量、松密度、校核石灰用量是否合适。③8拌和：机械拌和的步骤如下：1、机械拌和三～四遍，混合料颜色均匀一致，无灰团、灰条即可；2、拌和时，每次应重叠20～30cm，以免漏拌，并应随时用测钎测拌和的深度，以免有“夹素”现象。①拌和完成后：取样做筛分试验测混合料中15～25mm土块含量，其含量不宜超过5%；②拌和时应注意以

4、下几点：1、拌和时应从路边缘向路中心翻拌，每次翻拌重叠20～30cm，以防漏拌；2、每一作业段的搭接部位应重复拌和，以保证混合料均匀一致；3、控制好石灰的剂量和混合料的最佳含水量，现场的简易判断方法为：抓一把混合料握紧成团，从胸前（1米左右），自由落下能够散开即可；4、加灰拌和后的混合料要及时摊铺，碾压成型。2.5整型由于灰土的整体强度高，板体性强，具有半刚的性质，故其成型后，如果过高时不易铲除，过低则禁止粘补。所以整型时，对灰土的标高、纵、横坡、平整度等各项外形指标的过程检测控制。2.6碾压1、整型后，当混和料处于最佳含水量-1

5、%~+2%时，进行碾压，如表面水分不足应适当洒水；2、碾压时，应先轻后重、从低到高、从边到中、先慢后快，头两遍碾压速度为1.5~1.7km/h，以后可采用速度2.0~2.5km/h，三轮压路机应重叠三分之一后轮宽；3、碾压应注意的问题：①压实过程中如有“弹簧”、松散、起皮、现象应及时翻开重新拌和，并加入适量石灰；②多层摊铺碾压时，为使上、下两层结合良好，下层碾压密实后应保持表面湿润，再铺上层混合料；③严禁压路机在已成型或正在碾压的路段上“掉头”和急刹车，以免基层表面破坏；④两作业段搭接时，前一段碾压时留5～8米混合料不碾压，后一段

6、施工时，将前段留下未压部分，一起再进行拌和、碾压；⑤靠近路肩部分应多压2～3遍。82.7养生1、石灰土的养生期应不少于7天，养生方法可采用洒水；2、在养生期间石灰土表层不应忽干忽湿，每次洒水后，用压路机碾压1～2遍；3、养生期间应封闭交通；4、石灰土分层养生时，下层石灰土碾压完后，可以立即在其上铺筑另一层石灰土，不需专门的养生期。2.8雨季施工1、经常掌握天气变化情况，及时收看、收听当地天气预报，提前制定好施工计划与有效的施工组织措施；2、缩短作业段间隔与长度，注意各工序的紧密配合；3、已摊铺好的混合料，应在下雨前稳压二遍，并要封

7、闭交通；4、加强施工现场的防水与排水工作，施工现场须在路槽两侧开挖排水沟，以保证通畅。3、材料、设备及劳动力的安排3．1物资供应情况：根据施工进度进场石灰，保证提前消解。3．2设备及劳动力配置设备及主要技术人员配置表机械名称型号数量人员名称人数挖掘机PC-2002台路基施工负责人叶勇推土机T1201台技术负责人韩永友推土机T1001台质检负责人陈海锋压路机徐工（自重11.5T）1台测量负责人林永强压路机徐工（YZ18/21T）3台试验负责人张立文装载机DZ-501台质检员代文兵、刘勇自卸汽车上海大同15T20台平地机PY-165A

8、1台8平地机PY-165C1台灰土拌和机YWB2102台洒水车2台经纬仪苏光J21台水准仪DSZ31台测距仪DI16001台环刀法灌砂法密度测量仪V=200mm31台EDTA滴定法测试仪1组4、质量保证措施4．1质量方针：百年大计，质量第一。4．2