年产量40万吨高速线材车间设计毕业论文

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1、年产量40万吨高速线材车间设计毕业论文目　　录摘要1Abstract2第一章概述1第二章车间产品大纲和金属平衡表22.1车间产品大纲22.1.1产品方案表22.1.2产品交货的技术条件22.1.3产品的性能32.1.4产品国内国际销售应符合以下标准32.2原料及其质量要求32.2.1原料规格32.2.2钢坯的技术条件32.3金属平衡表4第三章设计方案53.1方案的比较及选择53.1.1轧制速度的确定53.1.2线数的确定53.1.3总机架数的确定53.2高线生产的主要设备的特点及其选用63.2.1高线生产的主要设备概况6第四章工艺流程124.1生产工艺流程说明124.1.1上料与加热

2、124.1.2高压水除鳞124.1.3轧制124.1.4控制冷却134.1.5精整134.1.6剪切、废钢及氧化铁皮清除1334.2生产工艺流程144.2.1生产工艺流程简14第五章孔型设计及速度制度155.1孔型系统的选择155.1.1粗轧、中轧孔型系统选择155.1.2预精轧、精轧机组孔型的选择165.2主要参数的计算175.2.1箱型孔型(K1，K2)设计系数的确定175.2.2各道次延伸系数的确定185.3摩擦系数的确定185.4孔型设计195.4.1孔型设计说明195.4.2各孔型计算方法195.5孔型设计步骤：21第六章轧机力能参数计算及电机设备校256.1轧制压力的计算

3、266.1.1平均单位压力的计算266.1.2总轧制压力P276.2轧辊强度校核276.2.1孔型在轧辊上的配置276.2.2轧辊强度校核306.2.3危险断面尺寸的确定306.2.4轧辊强度校核306.3传动力矩计算326.3.1轧制力矩M336.3.2摩擦力矩336.3.3空转力矩336.3.4动力矩336.4电机校核336.4.1电机校核33第七章生产能力计算3637.1各规格产品轧制时间，间隙时间的确定367.1.1各种轧制时间，间隙时间的确定367.2加热炉小时生产能力计算387.3工作制度及年工作时间的确定387.4轧机负荷率及轧机年产量计算397.4.1轧机负荷率397

4、.4.2轧机年产量397.5加热炉的生产能力计算397.5.1设计条件397.5.2加热炉生产能力计算40第八章厂房平面布置和起重运输设备418.1厂房平面布置428.1.1主轧跨428.1.2成品跨428.1.3轧辊及导卫轴承加区域428.1.4车间原料及成品跨面积计算428.2P/F线运输能力验算43第九章高线车间主要经济指标449.1高线车间主要经济指标44第十章环境保护及综合治理4610.1编制依据4610.2主要污染物及治理措施46致　　谢47参考文献48附录A轧机力能参数计算及电机设备校核程序[11]49附录Bφ6.5mm孔型图[14]54附录C英文翻译673第一章概述按

5、设计任务书的要求，本设计在综合考虑国内外线材生产和发展的基础上，主要参考马钢新高线厂[2]，[3]以及山东石横高线厂[1]的生产及技术条件，拟建一年40万吨优质碳素钢的高速线材厂，采用单线轧制工艺。生产的钢种有：优质碳素钢，低合金钢。产品规格为Φ5.5～12㎜的光面线材。盘卷的重量约为2吨，最后一架精轧机的出口速度100m/s（保证速度），设计最高速度为120m/s。本设计轧制线的主要工艺设备的特点如下：1）步进梁式加热炉一座：冷坯装送，采用侧进侧出的进出料方式。2）轧机共有28架：其中粗轧机6架，中轧机6架，预精轧机4架，精轧机8架及减定机4架。3）剪切机：3台飞剪机分别设置在粗轧

6、，中轧机组前以及精轧机组前，在精轧机组前另外布置一台碎断剪，全线在粗轧机组前、预精轧机组前、精轧机组前、减定机组前均设置气动卡断剪。4）光学测径仪：在精轧机组前和减定机组后，分别设置一台可移动小车式光学测径仪，OSRBI系统，测量精度为0.002㎜，可在线反馈轧件精度，及时调整各轧机机组的速度和压下量，提高产品的质量。5）控制冷却线：采用延迟型斯太尔摩控制冷却线。6）P/F线运输系统：C形钩的运输行程约为355m，运输周期为1504s，有54个C形小钩。设计考虑到工艺的先进性，工艺平面布置和产品结构的合理性，经济的可行性等因素，以达到高质量，高自动化，低耗，低成本，高灵活性的目的和获

7、得好的投资收益率和投入生产率。本设计中采用全套新设备，工艺、设备和控制达到当代高速线材轧机的国内先进水平。共74页第75页第二章车间产品大纲和金属平衡表2.1车间产品大纲2.1.1产品方案表本着设计要求，瞄准市场需求，创造良好的经济效益，必须制定一个合理的产品方案。本设计以需求为导向，以生产优质碳素钢盘条为主，辅助生产一些低合金钢。具体方案见下表。表2-1产品大纲规格钢种优碳钢总计Ф5.5mmФ6.5mmФ7.0mmФ8.0mmФ9.0mmФ10.0～12