高炉值班室应急操作预案

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1、4#高炉值班室应急操作预案25项目原燃料质量下降（焦炭灰分增加）分类二类危害调节不及时易造炉况难行，高炉顺行程度破坏作业人员正副炉长工长信息传递炉况组主管厂长应急操作步骤1、根据焦炭灰分变化调整焦比。依据焦炭灰分±1%，焦比±2%，2、控制富氧量，适当降低喷煤量。煤比较正常降低5~10Kg/tFe.3、焦炭灰分≥12%，装料制度C292827262521O38373625调整为C292827262521O28373625，矿批较正常缩小1~2吨,【Si】较正常提高0.05%。4、焦炭灰分→12.5%，装料制度调整为

2、C392827262521O28373625，矿批较正常缩小2~3吨，【Si】较正常提高0.10%。5、加强出铁工作，将铁口前2m+长大沟两边干渣清理净；改用Φ65钻头开口至2500--2600mm，用Φ60钻头开口，确保出铁顺畅。4#高炉值班室应急操作预案26项目原燃料质量下降（风量萎缩）分类二类危害调节不及时易造炉缸堆积，指标下降，高炉顺行程度破坏作业人员正副炉长工长信息传递炉况组主管厂长应急操作步骤一风量较正常萎缩50m3/min1.1矿批较正常缩小1~2t，运行至少3个班。1.2【Si】较正常提高0.05%

3、，【S】较正常提高0.005~0.001%。1.3煤比较正常降低5~10Kg/tFe.1.4加强出铁组织，用Φ65钻头开至2000mm，用Φ60钻头开至2500--2600mm，后用Φ55直接钻开，确保出铁顺畅。1.5待风量恢复，逐步恢复各参数。二、风量较正常萎缩100m3/min2.1矿批较正常缩小2~3t，运行至少5个班。2.2【Si】较正常提高0.10%，【S】较正常提高0.010~0.015%。2.3煤比较正常降低10~15Kg/tFe.2.4加强出铁组织，用Φ65钻头开至2500--2600mm，后用Φ6

4、0直接钻开，确保出铁顺畅。2.5待风量恢复，逐步恢复各参数。4#高炉值班室应急操作预案27项目原燃料质量下降（炉况难行连续坐料）分类二类危害调节不及时易造炉况恢复困难，高炉顺行程度恶化作业人员正副炉长工长信息传递炉况组主管厂长应急操作步骤一、一次坐料预案1.1矿批缩至35~36t，至少运行10批，后根据风量恢复及料速分段恢复料批，负荷。1.2缩矿批同时调整焦炭负荷至全焦冶炼。根据风量恢复及喷煤情况分段增加焦炭负荷。1.3装料制度C292827262521O38373625调整为C292827262521O28373

5、625。1.4酸性料配比较正常提高2~3%，[S]较正常提高0.005~0.010%.1.5加强出铁工作，用Φ65钻头开至2000mm，用Φ60钻头开至500~--2600mm，后用Φ55直接钻开，确保出铁顺畅。1.6后根据炉况恢复逐步进行强化。1.7炉况恢复正常后煤比控制较正常低5~10Kg/tFe,必须控制2~3个班次。二，二次坐料预案2.1果断休风堵5~7个风口。2.2矿批缩至35~36t，至少运行15批，后根据风量恢复及料速分段恢复料批，负荷。2.3根据炉温水平加循环焦2~3个，保证连续坐料的热量损失及料柱

6、透气性。2.4装料制度C292827262521O28373625调整为C392827262521O28373625。2.4缩矿批同时调整焦炭负荷至全焦冶炼。根据风量恢复及喷煤情况分段增加焦炭负荷。2.5酸性料配比较正常提高3~5%，[S]较正常提高0.010~0.015%。2.6加强出铁工作，用Φ65钻头开口至2500--2600mm，用Φ60钻头开口，确保出铁顺畅。2.7后根据风量恢复逐步捅开所堵风口，逐步强化。2.8炉况恢复正常后煤比控制较正常低10~15Kg/tFe,必须控制3~5个班次。