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1、现代模具的先进制造方法综述摘要:本文主要介绍了当今模具行业的先进加工制造方法。从现阶段的发展状况出发,合理分析了今后的发展趋势,并对现代模具的几种先进加工制造方法进行了概括性的介绍。关键词:模具制造先进方法综述Abstract:Inthispaper,themoldindustryintoday'sadvancedmanufacturingmethods.Startingfromthecurrentstateofdevelopment,rationalanalysisofthedevelopmenttrendofthefuture,andseveralmode

2、rnmoldmanufacturingmethodsofadvancedgeneralareintroduced.一、模具行业发展现状及今后趋势1.模具和模具行业模具是用来成型物品的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。在现代化工业生产中,60%-90%的工业产品需要使用模具加工,模具工业已成为工业发展的基础,许多新

3、产品的开发和生产在很大程度上以来模具的生产,特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业,据国际生产技术协会预测,21世纪机械制造业的零件,其粗加工的75%和精加工的50%都将依赖模具完成。因此,模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。模具工业发展的关键是模具技术的进步,模具技术有涉及到许多学科的交叉。模具作为一种高附加值和技术密集型产品,其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。世界上许多国家,特别是一些工业发达的国家都十分重视模具技术的开发,大力发展模具工业,积极采用先进技术和设备,提高模具制造水平,已经取得了显

4、著的经济效益。纵观世界经济的发展,模具工业在经济繁荣和经济萧条时代都不可或缺。经济发展较快时,产品畅销,自然要求模具能跟上;而经济发展滞缓时期,产品不畅销,企业必然千方百计开发新产品,这同样会给模具带来强劲的需求。因此,模具行业是一个经久不衰的工业。2、我国模具技术的现状及发展趋势模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备,其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体,既是高新技术载体,又是高新技术产品。主要用于高效大批量生产工业产品中的有关部件和制件,其产业关联度高,技术、资金密集,是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障。随

5、着时代的进步和科技的发展,过去长期依赖钳工、以钳工为核心的粗放型作坊式的生产管理模式,正逐渐被以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化生产管理模式所替代;模具产品的传统概念也正被模具是高新技术产品的概念所替代。数控技术已把工人从繁重的体力劳动中解放出来,CAD/CAM/CAE软件已把模具技术人员从繁重的脑力劳动中解放出来。目前模具总销售额中塑料模具占比最大,约占45%;冲压模具约占37%;铸造模具约占9%:其他各类模具共计约9%。我国模具工业处于世界中等水平,与国际先进水平相比,仍有大约10年以上的差距,模具加工在线测量和计算机辅助测量及企业管理的差距在15年

6、以上。主要表现为:模具使用寿命低30%~50%(精冲模寿命一般只有国外先进水平的1/3左右),生产周期长30%一50%,质量可靠性与稳定性较差,制造精度和标准化程度较低等。与此同时,我国在研发能力、人员素质、对模具设计制造的基础理论与技术的研究等方面也存在较大差距,因此造成在模具新领域的开拓和新产品的开发上较慢,目前我国中低档模具已供过于求,而以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低,只有60%左右,有很大一部分依靠进口。我们还处于以向先进国家跟踪学习为主的阶段,创新不够,尚未到达信息化生产管理和创新发展阶段。可喜的是近年来我国的模

7、具技术和水平也取得了长足的进步主要表现在一下方面:1)研究开发模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料,一些新的热处理工艺,延长了模具的使用寿命。2)开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品,并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。3)研究开发一些模具加工新技术和新工艺,如三维曲面数控、仿形加工;模具钢的超塑性成形技术和各种快速制模技术等。4)模具加工设备已得到较大发展,国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成形机床等。5)模具计算机辅助设计和制造已在国内开发和应用。我国的模具技术虽然得到了较大

8、的发展,但仍然还需花费大量资金向国外进

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