沉箱、方块预制安装方案

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1、沉箱、方块预制安装方案4.沉箱预制本工程共需预制沉箱20个，沉箱的主要尺度及工程量如下表：沉箱编号沉箱长度沉箱宽度高度底板厚度外墙厚度隔墙厚度前后距宽度沉箱数量甲17.2m13.1m8m0.4m0.35m0.2m4.0m14甲117.2m13.1m8m0.4m0.3m0.2m4.0m3乙17.2m8.9m4.7m0.4m0.35m0.2m4.0m34.1施工工艺流程绑扎底板、内隔墙（底层）钢筋模板铺底、放线模板设计、制作拼装绑扎外墙钢筋（底层）安装底层芯模钢筋加工、运输验收底板、隔墙钢筋砼养护、水平施工缝处理浇注沉箱底层砼验收外墙钢筋、吊支外模调正安装钢筋网

2、片、穿绑隔墙钢筋安装二层1/2芯模拆模芯模拆除底层外模安装外墙钢筋网片、绑扎验收安装二层另1/2芯模下一循环砼养护浇筑二层墙体砼安二层外模4.2施工方法4.2.1沉箱的预制、吊运、安装，是本工程最重要的施工内容，也是本工程施工技术要求最高、施工难度相对最大的分部工程。4.2.1.1沉箱的预制沉箱预制选用场内预制溜放下水的施工方案。4.2.2模板工程4.2.2.1模板分层及套数模板采用大片钢模板钢桁架拼装，沉箱高7.5m，7.0m，4.7m，其中甲、甲1、甲2、甲3型沉箱分2层预制，乙型沉箱一次性完成。模板分层高度及相应层砼方量如下表：沉箱编号底层顶层整个沉箱

3、沉箱个数高度(m)方量(m3)高度(m)方量(m3)高度(m)方量(m3)甲3.0198.0734.5139.2837.5337.35610甲13.0198.0734.5134.3507.5332.4233甲23.0180.7694.0139.4477.0320.2163甲33.0180.7694.0134.5147.0315.2831乙4.7174.3884.7174.3883根据工程进度计划安排，综合考虑流水作业和经济效益确定沉箱模板数量如下：沉箱型号沉箱数量底层模板数量顶层模板数量甲10两套两套甲13改装改装甲23改装改装甲31改装改装乙3一套一套4.

4、2.2.2模板制作、加工模板采用定型组合钢模板拼装，按模板设计图纸要求进行制作加工。a.底层模板：底部趾脚用δ6钢板焊成带压脚板的异型模板，上设一道水平桁架；外模按照不同型沉箱相同的箱格断面每4米一片，以便周转，配板采用定型组合钢模竖排、横围囹、竖桁架，模板上口设水平桁架一道，上铺δ2.5钢板做为操作平台。外模底角通过锚栓固定，内外模之间上口通过拉条对拉。b.上层模板：芯模采用定型组合钢模板、钢桁架结构，整个芯模由四片内模通过吊装架接成一个整体，整体支拆。芯模上口设水平桁架，上面铺δ2.5钢板作为操作平台。外模与底层对应分片，采用定型组合钢模板桁架结构，并设

5、有上、下操作平台和栏杆。内外模以及内模之间上口通过拉条对拉。顶层加强角设特制模板。4.2.2.3模板支立、拆卸模板拼装、拆卸在预制场由120T.M塔吊进行。由于沉箱预制工序较多，钢筋绑扎和模板支拆需交叉作业，所以控制好流水节拍特别重要。施工中需严格按拟定的程序进行。a.底层模板底层模板支立工艺流程：外模支立芯模支立钢筋绑扎地胎模处理①地模处理：选用5mm厚纤维板与胎座砼地坪接触，作为地胎模，其上再铺两层包装纸，纤维板可重复使用。②芯模支立：芯模支立前先在拼装场组接，固定成型后，涂刷脱模剂，用塔吊吊装就位。③外模支立：全部芯模安装就位后，再安装外模。拉中心线调

6、整平面位置、高度和垂直度，再固定调整上、下拉条成型。④模板拆除：拆除顺序先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆，后安的先拆的顺序。b.上层模板：上层模板支立工艺流程：支另1/2芯模绑横隔墙筋安装纵隔墙钢筋网片1/2芯模支立外模支立安装外墙钢筋网片①芯模支立：将四片芯模连接成一个整体，塔吊吊运芯模就位，通过吊装架底平台的支腿支撑在予留的墙壁孔上，用顶丝固定，待1/2芯模调好后，即安装三道纵隔墙钢筋网片，穿绑另四道隔墙钢筋，然后提升支立另1/2芯模调好后，当所有芯模调整就位后，检查平面尺寸、垂直度及高度，安放顶撑，上紧固定模板上口拉条。②安装绑扎钢筋网片：沉箱外墙

7、钢筋是站在下层已浇筑砼的墙体外模平台上进行绑扎，内墙绑扎前，先间隔支立好间隔1/2芯模，另1/2芯模拆除后经清灰涂刷脱模剂后支回原位。这时依托先支立的1/2芯模，以支回原位的芯模为操作平台绑扎内墙钢筋。绑扎完成后提升、支立另1/2芯模，然后绑扎外墙钢筋。内外墙壁钢筋绑扎完后，拆下层外模，支该层外模并以芯模为依托，内外模固定成型。模板支拆必须要结合钢筋绑扎交替进行。③上层模支立：外模安装前，板面要清灰涂脱模剂。支立用塔吊吊模板就位，下部在预埋螺母处固定紧，上口拉条将内、外模拉紧固定。4.2.3钢筋工程4.2.3.1钢筋材料控制：钢筋进厂时检查规格型号是否与出厂

8、证明书，材质报告相符，并按同炉号、直径重量不大于60