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《三面铣组合机床机电控制系统设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、目录一、课程设计的目的……………………………………1二、课程设计内容概述……………………………………11、三面铣组合机床概述……………………………1（1）基本结构…………………………………………1（2）液压系统…………………………………………1（3）机械动力滑台……………………………………2（4）工件的加工过程…………………………………2（5）主要电气参数……………………………………32、三面铣组合机床的控制要求……………………3三、课程设计的任务和要求……………………………3四、课程设计的具体内容………………………………3（一）硬件设计………………………………………3（1）I/O分配表……
2、…………………………………4（2）PLC外部接线图………………………………5（3）电器元件一览表…………………………………6（4）主电路及照明电路………………………………6（二）程序设计…………………………………………71、单循环自动工作…………………………………7（1）单循环功能表图………………………………7（2）单循环工作梯形图……………………………82、左铣单循环工作…………………………………9（1）左铣头功能表图…………………………………9（2）左铣头工作梯形图………………………………103、立铣头单循环工作…………………………………11（1）立铣头功能表图…………………………………
3、11（2）立铣头工作梯形图………………………………124、公用程序…………………………………………135、回原位程序………………………………………136、手动程序…………………………………………137、PLC梯形图总体结构图……………………………148、面板设计…………………………………………14（三）调试过程及模拟调试电路…………………………151、实际点与代替点关系图……………………………152、调试总结……………………………………………15五、课程设计的心得体会…………………………………15六、参考资料………………………………………………15一、课程设计的目的1、步巩固本课程所学知识。
4、2、一般生产机械PLC控制系统的设计与调试方法。3、一般生产机械电气线路的施工设计。4、养查阅图书资料、工具书的能力。5、养工程绘图、书写技术报告的能力。二、课程设计内容概述1、三面铣组合机床概述三面铣组合机床是用来对Z512W型台式钻床主轴箱的Φ80、Φ90孔端面及定位面进行铣削加工的一种自动加工设备。下图1为加工工件的示意图。（1）基本结构三面铣组合机床主要由床座、床身、铣削动力头、液压动力滑台、液压站、工作台、工件夹紧液压缸等组成。机床底座上安放有床身，床身上安装有液压动力滑台，工件及夹紧装置放于滑台上。床身的两安装有一台铣削头，上方有立铣头。（2）液压系统三面铣组合机床中工件松紧是由
5、液压系统实现的。下图2为液压系统的原理图。图2液压系统原理图（3）机械动力滑台机械动力滑台由滑台、滑座和双电机（快速及进给电机）传动装置三部分组成。快速进给电动机用来拖动滑台快进和快退运动，工进电动机拖动滑台工作进给运动，在工进时，只允许工进电机单独工作，快速进给电机由控制器制动。滑台的自动工作循环是靠传动装置将动力传递给丝杆来实现的。（4）工件的加工过程三面铣组合机床的加工过程如图3所示。图3三面铣组合机床的加工过程①操作者将要加工的零件放在工件台的夹具中，在其它准备工作就绪后，发出加工指令。②工件夹紧后压力继电器动作，液压动力滑台（工作台）开始快进，到位转工进，同时启动左和右1铣头开始加
6、工，加工到某一位置，立铣头开始加工，加工又过一定位置右1铣头停止，右2铣头开始加工，加工到终点三台电动机同时停止。③待加工完全停止后，滑台快退回原位，工件松开，一个自动工作循环结束。④操作者取下加工好的工件，再放上未加工的零件，重新发出加工指令重复上述加工过程。（5）主要电器参数电机、滑台、电磁阀参数如下：①左、右2铣削头电动机：J02-41-4,4.0KW,1440r/min,380V,8.4A；②立、右1铣削头电动机：J02-32-4,3.0kW,1430r/min,380V,6.5A；③液压泵电动机：J02-22-4,1.5KW,1410r/min,380V,3.49A；④机械动力滑台
7、的电机：J02-22-4,1.5KW,1410r/min,380V,3.49A；⑤电磁阀:二位四通阀Z24DW-25,直流24V,0.6A,14.4W。2、三面铣组合机床的控制要求①有单循环自动工作、单铣头自动循环工作、点动三种工作方式。②单循环自动工作过程如图3所示，油泵电机在自动工作一个循环后不停机。③单铣头自动循环工作包括：左铣头单循环工作，右1铣头单循环工作，右2铣头单循环工作，立铣头单循环工作。单铣
