加工中心操作实验二

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1、加工中心操作实验二一、实验目的：通过本次实验使学生了解加工中心加工所需要的基本内容和操作方法。二、实验内容坐标系的设定方法、车刀偏置的测量和输入方法、程序编辑的方法、加工程序的执行方法等内容。三、实验步骤3.1设置3.1.1测量/输入刀具偏移值3.1.1.1创建新刀具通过“新刀具”键，您可以创建一个新的刀具。您可以输入刀具编号、切削刀沿位置以及类型，从而确定刀具的参数。创建新刀具的操作步骤如下：（1）按下PPU上的<偏置>。刀具列表屏幕将会打开，如图6-1所示。图6-1创建新刀具界面（2）按下“新建刀

2、具”。如图6-2所示的刀具列表窗口将会打开。（3）选择所需刀具，例如：铣刀。新建铣刀窗口打开。（4）在空白处输入刀具编号。允许刀号范围为1到32000，而建议刀号范围为1到100。23（5）用“确认”键确认输入。成功创建新刀具。图6-2刀具列表界面3.1.2创建并删除新刀沿1.在“偏置”操作区的“刀具列表”或“刀具磨损”窗口中，如图6-3所示，按下“刀沿”。图6-3偏置界面2.打开了刀沿基本画面。在该屏幕上有三个选项："“新刀沿”，“复位刀沿”，“删除刀沿”3.按“新刀沿”建一个新的刀沿。请注意，新刀

3、沿出现在刀具列表中。按下“复位刀沿”，将刀沿更换的所有偏移值复位为零。4.若删除刀沿，用光标将相关刀沿高亮显示，并按“删除刀沿”。出现如图6-423所示的画面。5.按下“确认”删除当前选定的刀沿。按下“中断”可取消删除。图6-4删除刀沿提示画面3.1.3输入刀具和刀具补偿刀具偏移值由一系列数据组成，这些数据描述几何尺寸、磨损和刀具类型。按照刀具类型，每个刀具的刀沿参数数量固定。除测量刀具外，您还可以通过在刀具列表中输入数值来确定刀具偏移值。（1）按下<偏置>。默认状态下，带有刀具偏移数据的刀具列表屏幕

4、将会打开，如图6-5所示。图6-5刀具列表界面23（2）该窗口中包含已创建的刀具的列表。可以使用光标键在该列表中进行定位。（3）将光标条定位至需要更改的输入区上，并输入数值。（4）按下<输入>或者移开光标，便可以确认您的输入。3.1.4测量刀具（手动）铣刀必须确定长度和半径；而钻头（如图6-6所示）只需要确定长度。图6-6刀具长度原理图（1）在机床回参考点之后，按下进入MDA模式。（2）输入刀具编号和刀沿编号。23（3）按下<循环启动>。刀具被激活。（4）有两种方法转动主轴：方法1：在MDA

5、下编写某个程序段，例如，S100M3，而后按下<循环启动>。方法2：切换至JOG模式下，用T,S,M功能运行主轴。（5）按下<加工操作>键以进入“加工操作”操作区。（6）按下机床控制面板上的<手动>。将打开如图6-7所示的JOG起始屏幕。图6-7JOG界面7.按下“测量刀具”。如图6-8所示的刀具测量画面将会打开。新打开的屏幕上提供了下列三种测量方法："手动测量”、“自动测量”以及“标定测头”。23图6-8测量刀具选择界面手动测量刀具按照如下步骤来手动测量刀具：（1）在选择了“手动测量”后，“手动刀具

6、测量”如图6-9所示的窗口将会打开。按下PPU上的<选择>选择参考点。在“Z∅”字段中输入Z方向上至工件边缘的距离。图6-9手动测量刀具界面（2）使用刀具刻出所需工件边缘。（3）按下“设置长度”。计算Z轴上的长度值并将其保存至刀具偏移数据。此时需同时考虑刀具直径、半径以及刀沿位置。（4）按下“直径”。如图6-10所示，分别在“X∅”和“Y∅”字段中输入X和Y方向上至工件边缘的距离以及工件直径。23图6-10直径测量界面（5）按下“设置直径”。计算直径值并保存至刀具补偿数据。（6）对其他刀具重复上述操作

7、并确保在加工之前已对所有刀具进行了测量，这样亦可简化换刀过程。3.2输入/确定零点偏移3.2.1输入/修改零点偏移在回参考点之后，轴坐标的实际值将基于机床坐标系的机器零点（M）。然而，加工程序始终基于工件坐标系的工件零点（W）。这之间的差值必须作为零点偏移输入。除通过刻划刀具测量零点偏移外，还可以在“偏置”操作区的“零点偏移”中输入数值。（1）按下<偏置>并选择“零点偏移”。23图6-11零点偏移列表屏幕上会显示如图6-11所示的零点偏移列表。该列表包含编程的零点偏移的基本偏移值和当前生效的比例系数、

8、镜相状态显示以及所有当前生效的零点偏移的和。（2）将光标条定位至需要更改的输入区上，并输入数值。（3）使用<输入>键确认输入。对零点偏移所做的修改立即生效。3.2.2测量工件前提条件，您已经选择相应的零点偏移（比如：G54）窗口以及待求零点偏移的轴。零点偏移原理如图6-12所示。图6-12零点偏移原理图（1）在机床回参考点之后，按下进入MDA模式。界面如图6-13所示。图6-13MDA界面（2）输入刀具编号和刀沿编号并按下<循环启动>。（3）按