加工中心操作加工仿真例

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1、实验二加工中心操作加工仿真实验一、实验目的1．掌握加工中心手工编程的编程步骤。2．掌握数控加工中心仿真系统的操作流程。二、实验内容1.了解数控仿真软件的应用背景。2.掌握加工中心手工编程的编程步骤3．掌握数控加工仿真系统的操作流程。三、实验设备1.海信工作站2.数控加工仿真软件四、实验操作步骤:1.图纸2.加工采用的刀具参数下表所示。3.工艺安排：①用虎钳和V型铁装夹零件，用百分表找正Φ60的圆后，铣平零件上表面，将零件中心和零件上表面设为G54的原点。②加工路线是：粗铣43×43的四方台面→钻中心孔→钻Φ7.8孔→铰Φ8H7孔→精铣43×43的四方台面→精铣Φ59.

2、5的工艺台阶。手工编程参考答案：主程序内容程序注释（加工时不需要输入）%O0001G91Z0G28T1M6G90G54G0X0Y0S600M3G43H1Z100.0X41.5Y0Z10.0M08G01Z-7.0F50D1M98P100F120(D1=6.2)G01Z-13.0F50D1M98P100F120(D1=6.2)G01Z-19.0F50D1M98P100F120(D1=6.2)G0Z100.0M09M05G91G28Z0T3M6G90G54G0X0Y0S1500M3G43H3Z100.0X0Y0传输程序时的起始符号主轴直接回到换刀参考点换1号刀，Φ12mm的

3、端铣刀刀具初始化1号刀的长度补偿加工起始点（X41.5,Y0,Z100）用不同的刀具半径补偿多次调用子程序去除工件余量半径补偿值和切削速度传入子程序换3号刀，Φ3mm中心钻Z10.0M08G01Z-5.0F80G0Z100.0M09M5G91G28Z0T4M6G90G54G0X0Y0S800M3G43H4Z100.0Z5.0M08G99G73Z-36.0R5.Q2.0F60G80G0Z100.0M09M05G91G28Z0T5M6G90G54G0X0Y0S200M3G43H5Z100.0Z5.0M08G1Z-33.0F50G0Z100.0M09M05G91G28Z0T

4、2M6G90G54G0X0Y0S1100M3G43H2Z100.0X41.5Y0Z10.0M08G01Z-7.0D2M98P100F130(D2=4)G01Z-13.0F50D2M98P100F130(D2=4)G01Z-19.0F50D2M98P100F130(D2=4)钻中心孔换4号刀，Φ7.8mm钻头G73指令的钻孔循环换5号刀，Φ8mm铰刀铰孔换2号刀，Φ8mm端铣刀加工起始点（X41.5,Y0,Z100）用合适的刀具半径补偿，通过调用子程序完成精加工G01Z-23.0F50D2M98P200F130(D2=4)G0Z100.0M09M05M30%铣削工艺台阶

5、程序结束传输程序时的结束符号子程序内容注释内容%O100X41.5Y0G1G41Y20.0G3X21.5Y0R20.0G1Y-19.5G2X19.5Y-21.5R2.0G01X-19.5G2X-21.5Y-19.5R2.0G01Y19.5G02X-19.5Y21.5R2.0G01X19.5G02X21.5Y19.5R2.0G01Y0G03X41.5Y-20.0R20.0G01G40Y0M99%O100子程序（铣削带R2圆弧的43×43的四方台面）刀具半径补偿有效，补偿值由主程序传入圆弧切入加工轨迹的描述圆弧切出刀具半径补偿取消返回主程序%O200X41.5Y0G1G4

6、1Y11.75G3X29.75Y0R11.75G2I-29.75J0G03X41.5Y-11.75R11.75G01G40Y0M99O200子程序（铣削Φ59.5的工艺台阶）刀具半径补偿有效，补偿值由主程序传入圆弧切入加工工艺台阶的轨迹描述圆弧切出刀具半径补偿取消返回主程序%%G91G28Z0T1M6G90G54G0X0Y0S600M3G43H1Z100.0X45.0Y0Z5.0M08G01Z0.F80G01X35.0F120G02I-35.0J0G01X25.0G02I-25.0J0G01X15.0G02I-15.0J0G01X5.0G02I-5.0J0G0Z100

7、.M09M05G91G28Z0M30%铣工件上表面的程序，单独使用起始点（X45.0Y0Z100.0）铣削深度，可根据实际情况，调整Z值6.在数控加工仿真系统中加工训练零件一的操作步骤具体操作过程如下：点击“开始→程序→数控加工仿真系统”，选择“数控加工仿真系统”，在弹出的登录用户对话框中，选择快速登录，进入数控加工仿真系统。1.选择机床点击菜单“机床/选择机床…”，出现选择机床对话框，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC和FANUC0I，机床类型选择立式加工中心，型号是JOHNFORDVMC－850，并按确定按钮，机床选择结束。2.机床操作初始