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时间:2018-07-25
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1、烧成带长厚窑皮和过渡带结圈的分析与处理【中国水泥网】作者:刘有明 单位:【2010-06-22】 1烧成带高温段厚窑皮 A厂为天津水泥工业设计研究院设计的2500t/d单系列烧无烟煤生产线,回转窑规格为Φ4m×60m,TFD分解炉规格为Φ5800mm+Φ4300mm,年平均日产量≥3000t/d。自投产到2009年4月份以前烧成带窑皮经常出现异常,2~6m窑皮较薄(50~100mm),有黑洞的地方露砖,6~11m窑皮厚(400~500mm,狼牙形),11~20m窑皮薄(50~100mm),20m以后无窑皮。这种窑皮分布导致窑一档前后筒体温度高达37
2、0℃,窑内挡料多,窑电流超额定值,影响熟料的产质量和窑的安全稳定运转。 1.1原因分析 1)烟室二次扬尘导致窑内通风不好,火焰不顺畅。C5下料管和烟室的安装没严格按照图纸施工,下料管斜度过大,与烟室连接的交界处位置低,导致该处出现台阶,且下料管斜度和烟室斜坡的斜度相差较大,人窑物料在此产生二次扬尘,烟室阻力大,影响窑内通风。 2)采用84%石灰石、12%砂岩、3%铁矿石和1%铝矾土配料,熟料率值为KH=0.91±0.02,n=2.8±0.1,P=1.6±0.1。生料易烧性差,再加上三高的配料方案导致生料难烧而逼火,窑内煅烧困难,影响了窑内的热力分布
3、,窑皮分布异常。 3)使用史密斯Duoflex燃烧器和中天仕名TCB-4-K燃烧器各一根,煤的挥发分为10%左右。 ①使用Duoflex燃烧器时,外风阀门开度100%,内风阀门开度30%,中心风阀门开度100%,燃烧器冷志拢焰罩长20~25mm,正常生产时热态拢焰罩长45~50mm,净风机转速ll00r/min,风压26~28kPa,2~6m窑皮较薄(50~100mm),6-11窑皮厚(450mm左右)。 ②使用TCB-4-K燃烧器时,外风压力32kPa,内风压力16kPa,中心风阀门开度100%,外风间隙+15~+20mm(向后退15-20mm)
4、,内风间隙也向后退O-5mm,煤风和中心风间隙在0。使用该燃烧器时烧成带0~15m窑皮为狼牙形,6~11m窑皮略厚(350mm左右)。 因使用低挥发分煤,在两种燃烧器的调整方面倾向于小间隙高风速的调整思路,导致火焰的热力分布不合理,火力过于集中,使窑皮分布异常。 1.2 采取措施 1)在2009年4月份大修期间,更换了烟室斜坡浇注料,尽最使C5下料管和烟室斜坡在一个斜面上,同时分解炉下缩口直径由原来的Φ1500mm打大到Φl600mm,减少烟室二次扬尘,保证窑内通风。 2)配料方案调整为:KH=0.9l±0.02,n=2.7±0.1,P=1.5±
5、0.1,改善物料易烧性,避免强制煅烧。 3)燃烧器的调整 ①使用Duoflex燃烧器时,燃烧器冷态拢焰罩长调整为35~40mm,正常生产期间热态拢焰罩长调整为60~65mm;净风机转速增大到1250r/min,避免火焰过早扩散,同时降低火焰的峰值温度,为保证相同风速的情况下加大净风机转速,提高了燃烧器的推力,保证了煤粉的完全燃烧。 ②使用TCB-4-K燃烧器时,燃烧器外风间隙调整到+10~+15mm,内风间隙调整到0位,其他间隙不动,净风机转速由1150r/min增至1250r/min,保持原有各风道压力,通过增加直流风的风量保证火焰活泼有力,避免
6、旋流风穿透外风形成狼牙形窑皮。 通过采取以上几点措施,该厂从2009年4月份大修以来,烧成带窑皮平整,0~14m窑皮厚150mm左右,l4~18m窑皮厚100mm左右,一档前后筒体温度保持在320℃左右,烧成带筒体未出现高温,窑皮分布稳定合理,为回转窑长期稳定生产创造了条件。 2 烧成带尾部厚窑皮 B厂为天津水泥工业设计研究院设计的1200t/d烧烟煤生产线,回转窑规格为Φ3.2m×50m,预热器为高原型低压损预热器,分解炉规格为Φ4500mm,年平均日产量≥1500t/d。2003~2005年期间,烧成带12~16m容易长厚窑皮,15~16m窑皮
7、厚800~1000mm左右,烧成带窑皮为倒喇叭形状,处理难度极大,严重时运转7d就被迫停窑人工处理窑皮。2004年曾通过加强原燃材料管理、工艺管理和提高操作水平,使烧成带倒喇叭形窑皮有所减少,窑日产量提高至1150~1250t/d,但进一步提产窑况就会恶化无法正常生产。 2.1原因分析 1)安装过程中C5下料管和烟室没有严格按照图纸施工,下料管斜度偏小,与烟室连接的交界处位置较高,C5下料管位置高于烟室斜坡近500mm,导致C5入窑物料为悬空状态,有一部分物料被窑内的风扬起,烟室粉尘浓度高,阻力大,影响窑内通风。 2)采用石灰石、页岩、铁矿石和砂岩
8、配料,进厂石灰石Mg0含量和页岩成分变化较大,生料配料无法稳定,入窑物料化学成分
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