“滤泥生物发酵剂”发酵甘蔗糖厂滤泥方法

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1、“生物发酵剂”发酵甘蔗糖厂滤泥一． 糖业污染现状广西机制糖产量占我国机制糖年总产量的2/3强，制糖产业是广西不争的经济大户，也是环境污染大户。在环境保护观念日益加强的今天，糖厂废弃物和污染物正在成为制约糖业发展的最重要因素，如果污染无法彻底治理，糖厂的废弃污染物甚至可能威胁到制糖业本身的生存。 我国糖业生产过程中，每年都不可避免地产生出数量十分巨大的酒精废液、滤泥、酒精废液锅炉冲灰水和蔗髓等废弃污染物。其中除蔗髓加以利用外（少量作为造纸原料，其他作为锅炉燃料），其他废弃物均没有加以有效利用，只作某些不彻底的环保处理,直接排放,制糖企业花费了巨额的环保费用，不产生任何经济效益，而且只

2、能处理现有废弃污染物的1/3左右。几乎每个企业都不得不就近租用隐秘的山塘、山沟及空闲地储存大部分酒精废液、滤泥和冲灰水等废弃污染物，因此导致水域、农田污染的事件频繁发生，不仅索赔不断，更为严重的是周边生态受到毁灭性威胁。据推算，每产一吨糖排出的废蜜为量为0.27吨,可产酒精0.06吨,排出的废水为0.8吨，全国每年产糖量为800万吨,排出的污水量约为640万吨。一个年产10万吨蔗糖的中等规模的糖厂，其酒精废液的排放量，其COD总量相当于一个50万人口的中等城市排放的生活污水中COD总量，就广西而言，排放到江河中的COD总量有70%来自糖厂,对河水的水质及周围的环境造成很严重的污染，

3、同时水域的生态平衡和水资源的应用也受到很大的影响。 二．生物治理糖业污染的优势目前国内外处理糖厂废弃污染物的主要方法有：农灌法、氧化塘法、锅炉循环冲灰法、浓缩法、生化法。这些方法存在的问题是费用高，历时长，处理的废弃污染物品种单一。与这些方法比较，生物发酵剂具有以下先进性：1、所有废弃污染物能整体集中治理能彻底干净的处理掉糖厂产生的所有酒精废液、锅炉冲灰水及滤泥污染物；2、生物发酵剂是几种功能菌复合而成的，提高发酵速度，腐熟时间仅需15天；3、适合大规模工业化生产；4、无需添加糖厂废弃物以外的任何介质，现有的技术有些需要添加桐麸或鸡、猪类或泥碳土等；5、处理结果是生物有机肥，而非其

4、他废弃物，非常适合于农业生产，对改良土壤作用显著；6、治理费用较现行所有方案低得多；7、治理过程完全符合“三就一变”原则（就地取材，就地处理，就地使用，并且能变废为宝）。发酵剂，含菌量高（为200亿个/克），堆沤发酵快、腐熟彻底，发酵剂成本低（每生产一吨有机肥发酵剂成本仅为15元人民币） 三．生物发酵剂使用原理      甘蔗糖厂在榨糖过程中，除生产白砂糖和赤砂糖等主产品外，还有蔗渣、废糖蜜、滤泥和地脚料，滤泥占到压榨总量的2%，因为滤泥含水量高和不易通气等特性，很难自然干燥，非常容易被杂菌污染，污染了的滤泥进入土壤中，更影响作物生长；滤泥的随意堆放、倾倒和填埋，日晒雨淋，不仅占用

5、土地资源，还污染空气，更污染地下水源，使滤泥成为“放没地方放，用又没法用”的废物，不少糖厂每年为此付出不菲的滤泥运输费和土地占用费，滤泥成为糖厂和环保部门急需解决的环保难题。    滤泥的主要成分是碎纤维、脂肪质、蛋白质、矿物质及少量糖份，并含有氮磷钾等多种可作为作物吸收的营养成份，对其进行活化处理，使其中的有机物质进一步重组腐殖化，就成为高效、安全、优质的新型生物肥料，并符合有机、绿色农业生产需要。    发酵剂中含有多种有益菌，好氧发酵与厌氧发酵相结合的发酵方法。既克服了全好氧发酵时占地面积大、肥料养分易损失；又克服了全厌氧发酵易产生臭味、腐熟时间长、含水量高的缺点。加速了对滤

6、泥的除臭、腐熟、脱水、杀虫和灭菌，让不容易转化的有机质变成作物容易吸收利用的有机物质。使滤泥经过生物发酵处理达到无害化、商品化。    公司提供的“生物发酵剂”能在气温较低条件下正常发酵，堆肥温度可达700C，有效杀灭滤泥中夹带的病原菌、虫卵和杂草籽等，降解有毒有害物质；提高滤泥中生物酶的转化率，分解作物难以吸收的营养成份；常温条件下15天左右，即可完成对滤泥的生物发酵处理，腐熟后的滤泥含水量在20%以下。四、滤泥有机生物肥适用范围甘蔗、香焦、果树、瓜类、粮油、蔬菜、茶叶、花卉、薯类、烟草、牧草等的基肥和追肥。五、滤泥发酵方法（一）、大型肥料厂发酵方法第一种方法：本品3斤加清水10

7、0-200斤搅匀，制成稀释液，配2000斤湿滤泥，用旋耕机搅拌，边搅拌边泼稀释液（或高压枪喷洒），旋耕机纵横各搅拌2次即可。第二种方法：（气温100C以下时），本品3斤加糖蜜2斤（或红糖）加清水30斤，与50斤粗糠或麦麸拌匀，装入缸桶中，有氧发酵24小时（完全密封，隔绝空气可保存6个月）。把50斤有活化菌种的糠麸与2000斤湿滤泥充分拌匀，搅拌时可加入适量清水。（二）、小型肥料厂发酵方法第一种方法：本品3斤加清水100-200斤搅匀，制成稀释液，配2000斤湿滤泥，把