毕设论文 料材分拣装置的plc控制系统.doc

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1、石家庄铁道学院毕业设计（论文）材料分拣装置的PLC控制系统MaterialsortingPLCcontrol2014届石家庄铁道学院成人教育分院(系)专业电气自动化应用学号201024136学生姓名王旭宏指导教师刘东岚完成日期2013年10月30日35毕业设计（论文）任务书题目材料分拣装置的PLC控制系统专业电气技术应用班级电气技师10班学生姓名王旭宏承担指导单位石家庄铁道学院成人分院导师姓名刘东岚导师职称一、设计题目材料分拣装置的PLC控制系统二、设计目的1、通过毕业设计培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识、基本技能进行分析和解决实际问

2、题的能力。2、使学生受到PLC系统开发的综合训练，达到能够进行PLC系统设计和实施的目的。3、使学生掌握工业生产流水线中材料分拣控制系统的工作原理。三、设备概述及技术数据1、材料分拣装置工作过程概述下图为材料分拣装置的结构示意图。其工作过程为：通电状态下，下料时，下料传感器动作，传送带运行，电感传感器检测到铁块材料时，汽缸1动作将材料推下。电容传感器检测到铝块材料时，汽缸2动作将材料推下。颜色传感器检测到非金属材料黄色块时，汽缸3动作将材料推下。其它颜色非金属材料块被传送到SD位置时，汽缸4动作将材料推下。竖井式下料槽无料时，传送带运行一个行

3、程自动停机。2、技术数据35输入电压：AC200—240V（带保护地三芯插座）消耗功率：250W环境温度范围：-5~40℃气源：大于0.2MPa且小于0.85MPa四、设计要求1、控制要求：(1)分拣出金属与非金属。(2)分拣某一颜色块。(3)分拣出金属中某一颜色块。(4)分拣出非金属中某一颜色块。(5)分拣出金属中某一颜色块和非金属中某一颜色块。(6)建议分拣颜色为：红、绿、蓝；建议分拣材料为：铁、铝、塑料。2、设计内容：(1)根据分拣装置工作过程设计功能表图。(2)设计电气控制原理图。(3)进行PLC选型及I/O分配。(4)设计PLC硬件

4、系统。(5)设计PLC控制程序。(6)按要求撰写毕业设计说明书。(7)绘制设计图样。五、应完成的技术资料1、开题报告（3000字左右）2、毕业设计说明书（12000字左右）3、技术资料(1)系统电气原理图；(2)PLC的I/O接线图；(3)控制程序清单及注释；六、毕业设计（论文）工作进度安排：9月1日—9月3日：熟悉设计内容、要求、任务；收集与设计相关的论文、资料，方案论证与选择；9月4日—9月7日：初步完成系统框图设计，完成系统配置与选型；9月8日—9月12日：完善系统硬件电路设计；9月13日—9月18日：绘制软件框图、编写梯形图及梯形图调

5、试；9月19日—9月23日：撰写毕业设计说明书；9月24日—9月28日：绘制图纸；359月29日：完成英文文献翻译；10月20日：答辩。教研组主任签字时间年月日35毕业设计（论文）开题报告题目材料分拣装置的PLC控制系统设计专业电气自动化应用班级电气技师10班姓名王旭宏一、选题背景及依据（简述题目的研究背景，国内外研究现状，列出主要参考文献）1、研究背景：可编程序控制器（PLC）是20世纪60年代以来发展极为迅速的一种新型工业控制装置。现代PLC应用综合了计算机技术，自动控制技术和网络通信技术，其应用越来越广泛、深入，已进入到系统的过程控制、

6、运动控制、通信网络、人机交互等领域。由于PLC应用向智能化和网络化方向发展。智能化是指PLC除具有传统的顺序控制功能外，还增加了用于过程控制和位置控制各种专用接口及控制算法；而网络化是指以触摸屏为代表的人机接口实现了PLC与用户之间的、灵活的信息交换，且逐渐成为主流趋势。2、PLC编程的特点；(1)可靠性强，抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现在大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30小时。一些使用冗余CPU的P

7、LC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电器控制系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百以及数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障是可及时发出报警信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。(2)配套齐全，功能完善，实用性强PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现在的P

8、LC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中，加上PLC通信能力