现代自由锻造液压机的技术经济性分析——从锻件生产经济性要求看自由锻造液压机的发展趋势

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5、,以期有助于锻造行业向节能节材晦耗的低碳经济良&.提高奇国锻惜生产的整体技朱永平..

6、关键包由锻迄液r玉机;技朱经济牲

7、年图分类号TG316支赫褥志码A

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10、1现状与需求从1893年世界第一台12600t自由锻造水压机在美国建成以来,万吨级液压机就一直占据着大型高强度零件锻造的核心装备地位,成为一个国家工业实力的象征.中国锻造行业从1953年太重,沈重相继装备1000t和2000t水压机开始,经过近60年的发展,尽管还有重量众多的各类锻锤,但水压机一直是大型锻件生产的主导设备.有统计数据显示,中国现有自由锻造液压机210台以上.其中30多台

11、为近7年来增加的25MN以上吨位级别的新一代自由锻造液压机,80MN～185MN级的超过10台,而且为数不少的大压机还在继续增加.除几台基于对原有系统的利用和改造,仍沿用了水泵一蓄势器传动系统外,90%以上采用了油泵直接传动的全液压控制系统,并且都配置了先进的全液压轨道式锻造操作机和其他机械化辅助装置.这些举世瞩目的成就,集中体现了中国装备制造业巨大的技术进步,不仅自由锻造液压机的数量,等级和装备水平达到了世界领先水平,而且,极大地提高了大锻件的制造能力,生产的技术含量高和质量要求高的大型锻件产品已经替代进口产品,使中国的锻件产量位居世界之首,进入

12、了世界大锻件生产大国行列.但不可忽视的是.中国仍有100台左右的水压机是20世纪50年代到90年代制造的.这些水压机结构大都是j梁四柱式.技术水平低,设备精度差,张力柱断裂,横梁开裂的事故时有发生;传动形式为水泵一蓄势器传动,无功功率损耗大,水资源浪费严重:操纵方式为接力器控制的提阀分配器,操控水平落后,锻件尺寸精度和生产效率低;配套工艺装备效率低,工模具搬运更换处理时间长,锻造车间能耗高.为提高锻造行业的整体技术水平,适应锻造车间装备现代化和锻件生产经济性要求.开发研制新型结构和和传动系统的锻造液压机设备,更新传统水压机的结构,操控系统和配套设施

13、的技术改造,满足使用工艺,降低功能消耗和利于操作维护,实现锻件最终成形是一个必然的发展方向.2现代自由锻造液压机的技术经济