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1、磨刀机用户必备：机械刀片刃磨常识 机械刀片除了对所选用钢材的材质，及热处理要求比较高外,刃磨方式的正确与否，也直接影响其使用效果。以下是天铭公司技术人员在长期的实践过程中，结合广大磨刀机用户的使用情况，总结出的刀片刃磨心得,供您参考。请您结合生产实际,刃磨出合格的刀片.一、磨刀机的选择:我们建议您选用端面磨刀机.因为它可以通过旋转工作台，将刀片刃磨成相应合适的角度,这样磨出的刀片，不但直线度及锋利度有了很大的提高,而且裁切时间也大为延长.二、砂轮的选择:1.刃磨普通合金钢刀片,建议您选用白刚玉砂轮,粒度为46＃或60＃,硬度为J级;2.刃磨
2、高速钢及锋钢刀片,建议您选用棕刚玉砂轮,粒度为46＃;3.刃磨硬质合金刀片,建议您选用金刚石砂轮,粒度为180＃;三、刀片角度的选择:1.印刷、造纸、包装行业,其裁切对象主要是纸张,一般来说,裁切较薄的纸张,其刀片角度控制在18度～22度之间比较合适;裁切较厚的纸张,角度在22度～25度之间比较合适;2.分切机上使用的甩刀角度要求一般为:75度～85度;3.木工及塑革、纸板等行业的刀片角度要求一般为:25度～35度.四、砂轮进给量的控制:砂轮进给量的多少与刀片的材质及磨削面的宽度有关.刀片材质较软,磨削面较窄,则砂轮进给量稍大,反之则较小.1
3、.一般来说,磨普通合金钢刀片,其粗磨进给量控制在0.01mm～0.03mm/行程,精磨进给量控制在0.01mm/行程;2.磨高速钢及锋钢刀片,进给量应适当减少;3.磨硬质合金刀,其磨削量一般为:0.01mm/行程;我公司生产的C型及E型磨刀机,通过PLC控制步进电机实现自动进给,可以为您省却不少麻烦.五、刃磨的工艺流程:1.粗磨:粗磨应达到两个效果:①消除刃口缺口;②刃口后刀面有均匀的微小粘屑出现,这样即可进行精磨;2.精磨:精磨的主要作用是提高磨削面的光洁度及刃口锋利度;一般5～10个行程左右即可完成3.光刀:精磨完成后,应在不进给的情况下
4、,再走3～5个行程,以达到光整刀面的作用.一般来说,光刀过程完成以后,不应再有火花及磨削声出现;注意:以上3个工艺流程:均应配足够的冷却液(皂化油与水按1:30～50比例混合而成)直接喷射在砂轮与刀片的磨削接触部位.4.油石打磨:刀片刃磨好以后,刀口还会有残留粘屑(俗称"毛刷"),如不处理,裁切面会出现波纹度(俗称"刀花"),所以需要用润滑油浸泡过的油石打磨,打磨时油石要紧贴刀片的前刀面与后刀面,以连续旋转方式摩擦移动,达到消除毛刺的目的。有时毛刺比较顽固,要反复打磨前刀面与后刀面多次。天铭公司生产的E型磨刀磨锋机，通过羊毛抛光对刀口进行抛光
5、精处理,这样可以彻底消除刀口粘屑,提高裁切面的光洁度.卫生纸机的生产能力卫生纸机的生产能力用下式计算： Q=0.06VBmqK1K2K3/100式中：Q--卫生纸机的生产能力（吨/日） V--卫生纸机的车速（米/分） Bm-卷纸机上纸幅的宽度（米） q--纸的定量（克/平方米） K1-卫生纸机的抄造率，即扣除纸机空转后的实际抄造率（%） K2-卫生纸机的成品率（%） K3-扣除换网、换毛毯及小修等停机时间后，纸机每天的平均生产时间（小时）。对于生产普通文化用纸的卫生纸机，K1
6、、K2、K3的数值可在下列范围内选选用：K1=0.95-0.98,K2=0.88-0.98,K3=22.5-23。对于其他的纸机，这些数值应根据同类纸厂平均先进生产指标和实际生产条件来决定。卫生纸机磨损原因大盘点卫生纸机是一条连续运行生产的联动线。为了得到既满足用户质量、产量的要求，又有较高赢利的效果，保持卫生纸机良好的运行状况是非常重要的。据有关资料统计，设备维护成本占生产成本的6.8%。而造成维护成本升高，生产效率下降的重要原因之一就是润滑不足的问题。如卫生纸机中，辊筒轴承故障占总机械故障率的30-40%。轴承故障的产生的重要因素是不适当
7、的润滑所造成的。特别在造纸机的湿部机械中，润滑介质选择不当或润滑介质的性能不足而造成轴承、齿轮的迅速磨损、失效。是造成故障率升高的重要原因卫生纸机的减速机如何选用卫生纸机的减速机选择通常根据传动比I和输出转矩来决定！1.根据设计速度v和传动辊辊径D,计算出传动辊转速n1(RPM)2.按n1和电机转速n2,计算传动比i=n2/n13.根据辊压、传动辊自重及计算转矩W1,4.按2~3倍W1，来选择减速机输出转矩卫生纸机同步负荷分配方案卫生纸机同步负荷分配方案具体功能如下：两个传动点之间的距离，最少都是30+，毛布有个伸缩性，会造成实际的车速有波动
8、（车速高时不明显，低的时候会有影响），在实际工作中，经常是回头辊的线速度要比主压榨的速度稍快一点。回头辊的动力太低的话，容易被主压榨拉停。当然，两个传动点的动力配置
