高速卫生纸机概论.doc

高速卫生纸机概论.doc

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1、高速卫生纸机01.10主要参数纸种规格高级卫生纸最高产量45.8mt/24h卷纸机上纸宽2853mm湿部工作车速1000m/min卷纸机工作车速900m/min克重12-23g/m2起皱率10-20%杨克缸直径3660mm01.20产量和消耗值01.20.10生产能力参考克重121623g/m2杨克干部车速1000787570m/min卷纸机车速800630485m/min成纸干度959595%卷纸机上成纸宽度285328532853mm起皱率202015%蒸汽压力888barG产量39.441.445.8mt/24h01.20.20卫生纸机功效条件01.20.20.1喷水管

2、消耗连续的间隙的总量l/minl/minl/minTotalC.W.W.692692TotalS.C.W.W.646350996TotalF.W.22水质C.W.W澄清白水180微米60ppmS.C.W.W净化的澄清白水140微米30ppmF.W.自来水100微米10ppm01.20.20.2卫生纸机传动参数应用点传动速度直径NRLRDCm/minmmkWkW上浆泵1000-146175成型辊10001100100131杨克缸10003660169223密闭气罩--51217卷纸缸80090092301.20.20.3真空度要求和耗气量真空度流量kPam3/min低真空系统4

3、0196高真空系统474201.20.30基本能耗克重/杨克缸速度12g/m2@1000m/min16g/m2@787m/min23g/m2@570m/min电耗kwh/ton289223153杨克缸蒸汽量kg/ton186817781606密闭气罩蒸汽量kg/ton1016970874、(耗电量包括上浆泵,纸机传动电机和高速热风罩风机)01.30卫生纸机总体概述TIS1000流浆箱TIS1000流浆箱为阶梯扩散流浆箱,结构简单。含布浆总管,阶梯扩散器,喷浆堰板。它具有从进浆总管到唇口的连续流设计。能产生高强微湍动,强烈分散纤维网络,防止絮聚。在不同的车速下提供均匀的纤维分布

4、。单一理想的阶梯扩散湍流发生器为卓越的纤维排布和成型提供了了先决条件。唇口具有收敛功能而且合理的减小了自由射流的长度。横幅定量控制使用微调机构。在流浆箱的外侧有一个和唇板开度一致的连杆,它随唇板的开口变化而变化。操作者可根据连杆开度大小知道唇口开度。在水力设计上最大限度的发挥了其优越性。网部网部由机架,胸辊,校正辊,张紧辊及导辊组成框架结构。机架采用不锈钢焊接或包覆。使用抽出式支撑换网,不设悬臂梁,结构紧凑,且所有辊子均不带传动。网部只用一张聚酯网,并且与流浆箱堰板保持5-8mm距离,因为网部没有真空抽吸作用的部件,避免了成型网的磨损,延长了其使用寿命。网部脱水原理基于脱水压

5、力是由网张力引起。脱水压力与网张力成正比,与成型辊直径成反比。但在纸机运转中,网张力和成型辊直径是固定不变的。所以网部配备可以移动的导辊装置来改变成型区的长度,以适应不同的浆料。浆流经流浆箱唇口喷射到聚酯网包裹的胸辊和毛布包裹的成型辊楔形区内,然后沿着成型辊做弧形运动。浆流中的水因为网张力通过成型网面脱离出来,被高速甩进水收集装置内。水收集装置的结构设计充分考虑了从成型区脱出的白水的高动能,所以采用带角度弧形不锈钢薄板焊接制成,以消除水流动量防止反溅回网影响成型和脱泡除气改善成型区环境。当脱水完成,成型网和毛布分离,由于毛布比成型网含有更多的水分和更平整的表面,湿纸幅不会被成

6、型网强行剥离和发生纤维粘网现象,也不会带走太多纤维,所以湿纸幅会顺利传递到毛布上,进入压榨部。成型网的清洁依靠高压喷管。网部是新月成型的主体。它没有伏辊坑,不需要引纸。因此不需要操作人员。压榨部压榨部由机架,带传动的成型辊,导辊,校正辊,张紧辊以及真空压榨辊构成框架结构。机架用涂漆钢焊接。成型辊弧形区和网部组合成为典型的新月成型器,成型原理与夹网成型器相同,但以毛布替代夹网成型器的聚酯网而提高了留着率,实现动态脱水。从而提高车速,增大产能。真空压榨辊和杨克缸形成压区负责脱去纸页和毛布中的水份,提高纸页干度。经真空压榨脱水后纸页到达杨克缸面的干度为40%左右。真空压榨辊所需的压

7、力由空气弹簧提供。单一压区足以改善薄页纸的纤维组织结构。毛布必须依靠高压喷水管确保清洁以达到使用条件。并配置冲边喷水管和毛布吸水箱。杨克缸杨克缸缸盖,缸体由特殊的合金铸铁浇注而成,缸体壁厚达60mm.并且经过机加工使内圆和表面高度磨光。为改善缸盖和缸体受力情况,在缸内两端盖中心处配置一内拉管,内拉管的中部有补偿环。它可以根据装配时中心内拉管长度的实际尺寸来决定补偿环的薄厚尺寸。控制补偿环处的预拉力以降低缸盖固定螺栓的拉应力,提高杨克缸使用强度。送入杨克缸的蒸汽量是一般烘缸的5倍多,为改善缸内蒸汽循环,并

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