2012年年度工作总结

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1、生产部2012年工作总结2012年，生产部认真按照公司年初会议精神及文件要求，紧紧围绕本公司年度生产经营计划，多措并举，迎难而上，安全上杜绝了重伤及以上人身事故和二级及以上生产事故；生产上，紧紧围绕本公司年度安全生产目标及重点工程节点计划，克服软岩地质条件差，巷道变形快，底鼓量大等困难，强化生产调度，精细管理，超前预想，科学组织，完善系统管理，大力挖潜，原煤生产及综合进尺均超额完成了公司计划。截至11月份，在扣除3个月的1207安装及准备时间（实际生产时间8个月），累计生产原煤711051吨，超计划66232吨

2、，超幅10.3%。一、今年主要工作回顾1、掌控安全重点，以安全保生产。一是强化顶板安全。通过认真开展矿压数据观测及地质资料分析研究，加强工作面两道顶板支护，定期排查失修巷道，加强采煤工作面安装、拆除、初放、过断层等复杂条件下顶板管理，确保了顶板安全；二是为保证主副井提升安全，每周会同安监部、机电工区做好主副井井壁及安全设施例行检查；三是单项工程、临时工程施工前召开现场会，制定针对性强、符合现场实际的安全技术措施，施工过程中职能人员现场全程把关，保证施工安全。四是为确保中夜班安全生产不失控，遏制“三违”行为的发生

3、，每月坚持组织查岗小分队对井上下各作业场所进行了动态检查。五是强化日常检查及考核，确保提升、运输、供电、通防系统安全可靠；四是积极做好超前预控管理，从源头上杜绝事故隐患的发生。62、破解制约环节，做好系统保障。针对现有系统制约矿井正常生产的状况，按照简单、高效、优化的原则，积极采取措施，不断完善井上下原煤储装运系统的调整与改造。针对井下储煤井及地面接收仓溜煤口频繁堵塞状况，先后对其内壁加装了聚乙烯板和接收仓加装空气炮进行改造，并定期主动进行清理。为增加主井提升效率，2月份邀请厂家来矿对主井绞车进行了提速及箕斗加

4、载。针对地面二三楼圆柱式振动筛频繁堵塞现象，4月份将圆柱式振动筛更换为螺旋式振动筛。为提升工作面运输能力，对1207运输皮带由原来的带宽800mm更换为1000mm运输皮带。针对副井天轮从动轮轴瓦磨损严重，威胁副井提升安全的状况，5月份，由机电工区自主对副井上天轮进行了更换。6月30日至7月1日对主井提升钢丝绳进行了更换。7月份，针对1207工作面安装后机电设备故障频发及溜子开关频繁掉电现象，由杜总牵头，多次对设备故障进行了检查分析，并对启动系统进行了调整，减少了机电事故的发生。为保证原煤提升运输系统畅通，7月

5、份对地面接收仓及井下储煤井进行了改造，有效的减少了耧嘴频繁堵塞现象的发生。针对主副井无备用信号电缆状况，为保证提升检修安全，11月18日在副井井筒进行了电缆敷设。3、多措并举，确保矿井从容有序生产。一是每天固定检修时间，加强对工作面综采设备的检修和维护，确保综采设备正常运行；同时针对巷道收敛快、底鼓严重，工作面两道出口压力大、顶板破碎、高度及宽度不够等状况，积极组织采煤工区每天超前5米卧底，并加强超前支护，确保了工作面的安全、从容生产。二是加强对12076两道外围环境的整治及改造。针对巷道中外部有淋水、压力大、

6、变形快等特点，积极组织掘进区队对两道进行超前修护及卧底，为工作面的安全稳步推进提供了外围保障。三是灵活机动调整生产组织，积极开展劳动竞赛，大力挖潜，促进工作面正规循环作业。四是强化日常检查及考核，确保供电、提升、运输、通防等大系统的安全可靠，最大限度的降低生产事故率。4、通力合作，艰苦奋战保接续。1208工作面拆除是我矿第一个软岩综采工作面收尾，因此在拆除中制定了严密保守的顶板支护措施，4月10号开始铺网，顶板全部使用4.3米和8.3米的锚索交替支护，共打了1080根锚索，上了7根钢丝绳，4月24日铺网结束开始

7、回收，5月8号早班支架拆除结束，撤出比较顺利。1208工作面的成功拆除，突破了千米采深、极软岩条件下的综采技术难题，做到了安全、快速、高效的安装、回采和拆除，为今后工作面的安全高效的安装与拆除积累了极其宝贵的经验。由于我矿所采煤层为软岩煤系地层，巷道变形严重，特别是底鼓，目前还没有有效的治理方案，只能反复卧底。4月2日1207工作面透窝后，立即组织两个掘进工区行两道修护，一个掘进工区对外围进架路线进行修护，5月8号采煤工区回收支架结束后，也加入到了1207工作面的修护安装中。自4月10日1208工作面铺网基本停

8、采至1207工作面开始安装止，全矿累计刷扩巷道4648米，卧底22492米。6月17日工作面刮板运输机开始安装，20日夜班工作面支架开始安装，7月2日夜班安装结束6；安装初期，因支架吨位大、运输线长，底板松软，轨道型号小，造成运输过程中易掉道，使运输及安装工作较为被动，后通过及时整道、每班安排专人巡道、并结合现场实际，创新的采用“解体支架，分别运输，面上安装”方式，多单位通力合作，上下