搅拌站操作维护保养手册07.05)

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1、搅拌站操作维护保养手册第一章搅拌站操作指南熟练地操作搅拌站，需要掌握一些机械、电气和计算机方面的基本知识，熟悉搅拌站各部件的功能和性能，以及混凝土的生产工艺流程。第一节监控系统各功能介绍启动工控机，运行生产控制软件。软件完成初始化后进入监控主界面（如图1）。图1监控主界面包括功能按钮和动态画面，分别介绍如下：操作员登陆和操作员退出进入软件组织生产，则必须先登录。登录用户的身份分为两种，使用管理员身份登录的可以对系统各个部分的管理和使用权限进行设置；使用操作员身份登录的只能操作被规定的项目。为防止误操作导致程序关闭，点击“操作员退出”按钮，操作员登陆身份将被注销。用鼠标点击监控界面按钮

2、“操作员登录”，在系统登录窗口（图2所示）中输入用户名及密码。现有统一提供给用户的用户名“a”，口令默认为空。49品质改变世界搅拌站操作维护保养手册图2操作员管理以管理员身份登陆的用户具有操作员管理权限，登录后单击“操作员管理”按钮，可以添加和删除操作员并设置其操作权限（如图3）。图3调试单击调试按钮进入调试界面，可以进行目标值、称量细值、落差值设定，还能观察物料的配料状态，包括各物料的动态称量值、目标值、放料状态等（如图4）。退出运行和关闭计算机当需要退出监控程序，点击退出运行按钮即可；点击关闭计算机按钮，计算机监控软件和管理软件退出并自动关机。动态画面在主界面上，通过动画模拟整个

3、生产流程。动画对应现场设备运行的当前状况，如搅拌机的运行与停止、皮带的运转、螺旋机的旋转、进料门、卸料门的开关等；配料数据实时地在界面上显示；通过观察界面上的出货单号、配方号、车内盘数、每盘方量等数据了解混凝土生产进程(如图1所示)。49品质改变世界搅拌站操作维护保养手册图4运行参数设定在进行生产前，应首先根据经验和实际生产中的要求对运行参数进行设定（开机时显示的运行参数为典型默认参数），这些参数包括PLC参数和配料参数。在上位机监控画面中需设定的PLC参数有：半开时间、全开时间、搅拌时间、骨料时间、待料斗时间、单车盘数、骨料放料间隔时间、骨料卸料顺序。它们的意义分别如下：l半开时间

4、——是指搅拌机自动卸料时卸料门在半开位置时停留的时间。l全开时间——是指搅拌机自动卸料时卸料门在全开位置时停留的时间。l搅拌时间——是指所有物料投入搅拌机后，在搅拌机内搅拌达到品质要求所需要的时间。l骨料时间——是指从所有骨料从骨料秤斗卸料完毕开始，至所有骨料进入待料斗时所需时间。l待料斗时间——是指待料斗卸料时，其卸料门在开门位置停留的时间。49品质改变世界搅拌站操作维护保养手册l单车盘数——是指在生产过程中完成一车物料所需的循环次数。（这个参数通常在管理软件中设置）l骨料1-2——是指从骨料1开始卸料，至骨料2开始卸料的时间间隔。l骨料2-3——是指从骨料2开始卸料，至骨料3开始

5、卸料的时间间隔。l骨料3-4——是指从骨料3开始卸料，至骨料4开始卸料的时间间隔。l骨料卸料顺序——是指骨料配料完成后，骨料秤斗卸料的先后次序。修改以上的参数的方法：用鼠标双击标签旁边的数据，弹出修改对话框，输入新的参数，点“确定”按钮确认。配料参数，包括细设定量和落差。细设定量只存在于具有两种配料速度进程的配料方式，即快速配料和慢速配料。细设定量是设定慢速配料的物料重量。当喂料口关闭至秤稳定时的这段时间中存在一个落料重量，称重终端以此作为喂料提前量来补偿喂料的过冲现象。此落料重量即为落差。细设定量的设置要兼顾配料精度和效率。为了达到配料精度，使动作进程中一定要有一部分时间在执行慢速

6、配料动作，为了兼顾效率，不能让慢速配料的时间过长。落差要根据经验先行估计设定，在生产过程中，称重终端会检测配料的数据并据此自动进行调整。（F6.2---提前量修正）细设定量和落差的设置方法如下：其一，在主监控界面配料秤的卸料口处单击，选择相应的菜单进行设置；其二，在调试界面里进行设置；其三，在称重终端菜单中设置。粉料秤和液料秤不具有慢速配料过程。第二节管理系统管理系统包括数据管理软件和相关的数据库。（一）管理系统功能介绍在监控软件主界面上点击“管理系统”按钮，弹出登录窗口（如图5），登录后主界面打开（如图6）。公用用户名“a”,密码默认为空。管理系统的主界面包括：标题栏、菜单栏、命令

7、栏、编辑区和状态栏几个区域。管理系统主要完成客户资料管理、配方管理、以及数据的统计出货单和其它报表的打印。49品质改变世界搅拌站操作维护保养手册图5图61、配方管理与产品维护单击命令栏“配方管理”按钮或者选择菜单栏“配方”下拉列表中的“配方管理”，打开配方管理窗口如图7。在这个窗口中点击相应的按钮可以新增、修改、删除配方。在“指定配方号”右边的文本框中输入配方号，点击“灯泡状”快捷键，可迅速调出与文本框中所输入的配方号对应的配方。49品质改变世界搅拌站操作