搅拌站操作维护保养

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1、混凝土搅拌站的维护设备的维护是设备管理的重要内容，搅拌站的维护有以下内容：搅拌机、配料站、皮带机、粉料罐、螺旋输送机、供气系统、主楼除尘、电控系统、供水系统等。第一节搅拌主机的维护一、原料的使用要求：标准型搅拌机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于150mm，其中120~150mm介质不超过总容量的12%（配料比例见下表）机型2250/15003000/20004500/3000骨料粒径0~1200~150体积百分比0~32@50%32~63@20%63~80@10%80~100@10%100~125@10%0~32@40%32~10

2、0@35%100~120@13%120~150@12%对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用标准型搅拌机。半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必需保持搅拌轴的清洁。二、搅拌机的清洗。1、工作一周期后，应清除混合物残余，清洗搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀。2、在进行人工清洁时，禁止用锤子去清除混合物残余，因为猛烈撞击会使搅拌刀断裂。3、任何生产中断时，应进行清洁搅拌机。生产停顿过程的短时间清洗比每班结束后的清洗更有效、更经济。4、当搅拌机内物了料被堵，在重

3、新启动搅拌电机前，必须用手动泵打开卸料门，卸出搅拌缸内所有物料。三、搅拌机的润滑。1、减速箱。推荐选用的润滑油有MOBILGEAR629（美浮）、OMALAOIL150（壳牌），用油量为16公升。第一次投入使用50小时，需更换润滑油。以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。在投入使用的过程中，需经常观察减速箱的油位观察口。发现油位低于观察口中心点时应及时补油。如发现油质变脏，应及时更换。2、液压系统。可选用的润滑油有DAT25（美浮）、TELLUSS46（壳牌），用油量为10公升。每隔2000小时或最少一年更换一次减速箱润滑油。

4、3、润滑油泵。润滑油泵主要向轴头密封供油。用油标准为冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂。每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。检查的项目有：检查油压总表指示，若压力低于10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯。若压力大于60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。检查润滑油脂消耗量应大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。若低于此消耗量则必须检查4个轴头是否有油。4个轴端分别装有1个备用黄油嘴，当润滑油泵不能正常供油时，必须通过备用油嘴进行手动加油，加油频次为每天2次以上。12品质改变世界4、转轴的润滑。卸料门轴承、液压缸的转轴、电机底

5、座板转轴等采用润滑脂润滑。要求每周进行一次润滑。四、搅拌刀片与衬板之间间隙的调整。搅拌刀片与衬板之间间隙为3~8mm，间隙检测部位为搅拌刀固定在离侧壁最高点处。当检测间隙大于8mm时，应通过调整刀片或更换易损件，把间隙调到3mm。五、易损件的更换。1、更换衬板。当衬板磨损到厚度只有2~3mm时，应更换衬板。2、更换搅拌刀片。当搅拌刀片与衬板之间间隙（侧壁最高点）大于8mm，且搅拌刀片不能再调整时，更换搅拌刀片。3、更换搅拌臂。搅拌臂至少每周检查一次，当搅拌臂磨损程度达50%时，更换搅拌臂。六、检查和调整皮带张力。1、检查张紧状况，是否延长松

6、弛。检查方法为：在皮带中部给皮带压力100N（10kg）时，皮带沿该方向的变形不超过20mm。2、如有一条或多条皮带老化或损坏，不要单根更换V型带，应整套（保持长度一致）更换。七、检查螺栓的松紧程度。搅拌机工作一周，应检查所有搅拌刀、搅拌臂锁紧螺栓有无松动。在工作2000小时后，必须检查皮带轮和联轴器联结螺栓松紧程度。建议用扭力扳手按下表标准锁紧螺栓。被固定件搅拌臂搅拌刀衬板皮带轮联轴器轴头力矩（NM）420200100130100450第二节配料站的维护一、及时清理配料站筛网上的杂物。当筛网上杂物（如大骨料、破布、废皮带等）过多时，骨料会

7、堆积在筛网上，不能顺利卸出，造成骨料卸料不均匀，落差波动大，影响计量精度。一般要求每天对设备进行巡检时检查，发现杂物及时清理。二、定期检查配料站进料门的间隙。小间隙气动门间隙磨大时，容易卡料。大间隙门间隙磨大时，容易漏料。巡件检时发现间隙磨大后，应及时调整。调到极限位置后，如还需调整，可通过焊接修复方法来调整间隙。三、每天检查振动器安装螺栓是否松动。如有松动应及时紧固，避免振动器在工作时掉落或损坏。四、每天检查配料站计量斗传感器安装螺栓或锁紧螺母的紧固程度。发现松动及时处理，避免因松动而造成的计量不准和计量斗掉落。五、每天给配料站小储气筒排

8、水。第三节、带式输送机的维护：一、每天检查皮带运转是否对中，发现跑偏应及时调正，避免皮损坏。二、每天检查皮带清扫器的使用效果，及时调整或更换清扫器。三、每天检查托辊、滚筒上是否粘